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（独家原创）气门摇杆轴支座铣φ20端面夹具设计（全套CAD图纸）

.与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。综上所述该夹具结构简单,操作方便。此次设计的夹具有如下优点操作比较简单，使用方便，制造比较容易，价格便宜能保证工件的加工精度稳定产品质量能提高劳动生产率和降低成本能改善工人劳动条件，安全生产。夹具使用的面两销定位可靠性好，定位能力强。.夹紧力计算根据机床夹具设计手表查表知根据机床夹具设计手册表取，在计算切削力时必须考虑安全系数式中安全系数在夹紧力与切削力相反时后而所以设计心得.归纳总结了夹具的概念分类设计原则等基础理论知识。.设计了铣床夹具，并完成了系列的图形生成，对软件的学习加深了。.学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。.对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。同时培养个人定的创新思维。.对大学三年所学到的东西进行了归纳总结，进步完善了自己的知识结构。.学会了查阅各种设计书籍，为明年的毕业设计做了定的准备。作为机械制造专业的学生，最基本也是最实用的就是机械加工工艺规程的制定和工装夹具的设计。通过毕业设计，我更为深入的掌握了机械加工工艺规程的设计和工装夹具设计的基本步骤和方法。基由于设计时间有限，该设计中的疏忽和缺陷在所难免，夹具设计中依然存在许多漏洞和不足之处，因此，在以后还需对该设计进行必要的修补和完善工作，再次感谢老师的的多次批评指正。参考文献李昌年.机床夹具设计与制造.机械工业出版社,.李益民.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,.艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册第三版.机械工业出版社,.孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具.冶金工业出版社,.吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册.高等教育出版社,.李洪.机械加工工艺手册.北京出版社,.孟少龙.机械加工工艺手册.机械工业出版社,.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社,.肖继德，陈宁平.机床夹具设计.机械工业出版社,.附录机械加工工艺过程卡片长沙大学机电工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号第页产品名称气门摇杆轴支座零件名称气门摇杆轴支座共页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容加工车间设备名称及编号工艺设备名称及编号技术等级时间定额夹具刀具量具单件准备终结铸造采用砂型铸造机器造型铸造车间热处理时效处理热处理车间粗铣端面粗铣上端面金工车间型铣床专用夹具直齿端铣刀两用游标卡尺粗铣端面粗铣下端面金工车间型铣床专用夹具直齿端铣刀两用游标卡尺粗铣端面粗铣两侧面,两端面倒角金工车间卧式铣床专用夹具直齿端铣刀两用游标卡尺粗加工孔钻的孔金工车间摇臂钻床专用夹具莫氏麻花钻内径千分尺半精铣端面半精铣下端面金工车间型铣床专用夹具直齿端铣刀两用游标卡尺精铣端面半精铣，精铣两侧面金工车间卧式铣床专用夹具直齿端铣刀两用游标卡尺粗加工孔钻的孔其孔轴线距离孔轴线金工车间摇臂钻床专用夹具莫氏麻花钻内径千分尺粗加工孔钻另的孔金工车间摇臂钻床专用夹具莫氏麻花钻内径千分尺半精加工孔扩铰的通孔，两端孔口倒角金工车间摇臂钻床专用夹具莫氏麻花钻内径百分表粗铣槽粗铣.的横槽金工车间型铣床专用夹具高速钢立铣刀两用游标卡尺去毛刺平锉清洗清洗机清洁液检验塞规百分表卡尺更改内容编制抄写校对审核批准职称副教授最终评定成绩长沙学院教务处二年二月制长沙学院课程设计鉴定表姓名学号机械设计制造班级三班设计题目气门摇杆轴支座铣端面夹具设计指导教师指导教!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，时,。各修正系数为，。切削速度计算公式为其中将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择,因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表.，近似为,根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。零件的生产类型依照设计题目可知该零件的生产纲领为件年，查表可知生产类型是大批量生产。第章毛坯的选择.确定毛坯的类型制造方法和尺寸及其公差毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册可知该种铸造公差等级为，级。.毛坯的技术要求铸件必须经过时效处理铸件不得有气孔砂眼等铸造缺陷。第章基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。