（独家原创）圆柱齿轮的加工工艺及插齿夹具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

其中台阶平面限制个自由度，短圆柱台限制个自由度。

.夹紧机构旋紧上部螺母，运用手动夹紧可以满足。

采用螺母压紧压板夹紧工件，压板夹紧主要防止工件在铣销力下产生倾覆和振动，手动螺旋夹紧可。

.误差分析．定位盘的直径与内孔配合间隙误差分析。

它们的最大间隙为.。

最小间隙为.。

其间隙范围为。

间隙是孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正，所以为间隙配合误差分析该工件的定位基准圆心将由于配合状态的不同可能在最大范围内变动，如图所示为.是工件圆心的变动范围而形成了定位误差。

其理想定位基准为点，则它们的间隙为.，由于安装工件后，在工件套上压力板，并锁上螺母，这样把工件装在夹具上的倾斜度减得很小，几乎为。

所以不需要考虑工件的倾斜度误差。

定位误差是由于工件定位不准或定位盘与工件配合有间隙。

间隙越大误差值则越大误差计算对于间隙范围尺寸误差计算在铣床上加工，其平均经济精度为级，查表得.。

．定位销与工件角度误差分析角度与间隙分析在工件与夹具间套上根定位销，此时工件只沿定位销直线串动，串动范围为.，或在销与工件孔的间隙变动，而其它变动范围很小，大小主要由定位销与工件配合间隙来定的。

计算两者的间隙配合的间隙误差角度计算它们的偏移的最大角度为.经查表夹具上角公差取.是定位误差的部分。

铣床平均加工经济精度级，查表得.所以角的定位误差为.夹紧力的计算夹紧力的作用点位置和方向确定以后，还需要合理地确定夹紧力的大小，夹紧力不足便会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动，夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变型或表面损伤，因此，应对所需的夹行计算。

理论上，夹紧力的大小应与作用在工紧力进件上的其他力相平衡实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚度夹紧机构的传递效率等因素有关。

采用估算法确定夹紧力的大小，根据工件所受切销力夹紧力摩擦力等作用的情况，实际夹紧力等于计算出切销力乘以安会系数安全系数的选择应根据切削的具体情况和所用夹紧机构的特点来选取，般粗加工或断续力切削时取.精加工和连续切削时取.如果夹紧力的方向和切削力的方向相反，为了保证夹紧值可取.。

计算切削力的指数公式其中查表得代入计算得.实际切削力为.摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性时才考虑参考文献金属切削手册四总结本次毕业设计是我们在大学阶段的第次工艺方面的设计，由于缺乏经验，在设计过程中难免存在很多的不足。

经过我们讨论分析和总结，发现我们存在的问题有下几点毛坯形状与目标零件形状差距太远，加工时部分位置需要切除的金属层就会太厚，如外径较小的外圆部分及内径较大的内孔部分，就需要多次走刀，浪费材料及加工工时，生产效率低下。

同时计算生产时间时需要考虑多次走刀，比较麻烦应该首先将毛坯选择成和目标零件的形状基本致，可以减少我们的工作量，同时便宜加工。

五参考文献赵家奇．机械制造工艺学课程设计指导书第版.北京机械工业出版社，.李云．机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社，.孟少农．机械加工工艺手册.北京机械工业出版社，.徐圣群．简明加工工艺手册.上海科学技术出版社，.徐圣群．简明加工工艺手册第版.北京机械工业出版社，.!表的机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸。

轴向长度方向加工余量该零件的端面我们只用到了粗车，查表余量为。

外圆表面加工余量由于左端外圆比右端外圆直径只小，所以根据大端外圆表面加工余量按外圆查表得精车，.，.粗车.，.加工方法基本尺寸余量公差半精车粗车内孔表面加工余量工件内孔为阶梯孔，其中花键孔的精度要求比较高，故锻造时取统内径，加工余量按内孔查表得半精镗时，.，公差为.，粗镗时.，公差为.三确定切削用量及基本工时完成零件加工的个工序的时间定额，通常称为单件时间定额。

二以上加工表面的主要技术要求齿轮三个公差组精度等级为，轮齿表面粗糙度为.，齿面要求淬硬到，并且齿面与孔中心轴线要保证同轴度.，齿轮倒角。

花键孔，内径定心，要有个等分的花键齿，并保证齿侧壁粗糙度为.。

右端宽的槽，与齿轮有相对位置精度要求。

中间拔叉槽宽，深，侧壁粗糙度为.。

除两端面的粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。

由以上分析可知。

对于这三组加工表面来讲，可以先选择其中组加工表面进行加工，然后以加工过的表面为基准，加工其他两组表面，并保证它们之间的相互位置。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式由生产计划可知，该零件为成批生产。

零圆柱齿轮，