（独家原创）塑料螺帽注塑模具设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） A0-装配图.dwg

（图纸） A1-模架.dwg

（图纸） A2-托板.dwg

（图纸） A3-主顶板.dwg

（图纸） A4-导套.dwg

（图纸） A4-导柱.dwg

（图纸） A4-矩形型芯.dwg

（图纸） A4-螺帽工件图.dwg

（图纸） A4-限位支柱.dwg

（其他） 目录.doc

（论文） 设计说明书.doc

.，极限工作负荷.，弹簧高。

弹簧尺寸简图如下．限位支柱的尺寸为固定位置确定限位支柱的作用是当拉杆移动到指定为位置时，限制连接拉杆的副顶板在继续前移以达到顺利脱模的目的。

．限位支柱在模具中不受外力作用，由上下不同直径的圆柱构成。

在脱模的过程中，拉杆上下位移的总量为，所以限位支柱就是限制副顶板超过该距离，根据模具的尺寸结构得到副顶板到限位支柱的“台阶”处，也就是限制副顶板运动的地方的距离为。

由此可以可以得到不同直径的限位支柱两段的长度分别为大直径段长，小直径段长。

．大直径段的直径定为，小直径段的直径定为。

．限位支柱有两头各有个直径，高的圆柱台定位，以使限位支柱固定。

．限位支柱共个，尺寸相同。

限位支柱的中心线到顶板的边界的距离分别是和，其中离靠支撑条边的距离为。

限位支柱样式简图．主顶板与副顶版所用螺钉的选取和固定位置确定．主顶板和副顶板托板的固定均选用的标准内六角圆柱螺钉，螺钉长度为。

．主顶板的托板固定和副顶板的托板固定均使用个螺钉。

．固定螺钉中心到各顶板的边距为和，其中为螺钉到靠杠杆槽的边的边距。

．托板挡块和垫板的尺寸确定．由的选定中，限位螺钉和弹簧的尺寸预定托板的厚度为。

．挡块是楔杆工作过程中，导正楔杆导向的装置，楔杆由于要拨动杠杆，所以挡块定程度上也受楔杆径向作用力，也可以做为保护楔杆的作用。

楔杆的宽度为，每个挡块由个的螺钉与脱板固定，所以确定挡块的宽度为，厚度。

．垫板和矩形型芯过盈配合并且有限位螺钉连接，为了矩形型芯固定的稳定和限位螺钉的紧固，垫板的厚度定为。

.冷却系统塑料在成型过程中，模具温度会直接影响塑料的充模定型成型周期和塑件质量。

所以模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求，温度调节系统又可分为冷却系统和加热系统两类。

冷却系统设计原则．尽量保证塑料收缩均匀，维持模具的热平衡．冷月水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀．进可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等．浇口处加强冷却．应降低进水与出水的温差，使进水与出水的温差不大于．合理选择冷却水道形式和确定冷却水管接头位置．冷却谁管道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，冷水管道进出接头应埋入模板内。

查表得到材料聚丙烯的成型温度模具温度和脱模温度的参数分别为.冷却介质有冷却水和压缩空气，由于水的热容量大，传热系数大，成本低，所以本模具也设计使用冷却水达到冷却目的。

.冷却系统．计算单位时间内从型腔散发的总热量．每次需要的注射量件浇确定生产周期查塑料成型参数表得生产周期本设计去生产周期聚丙烯单位热流量查塑料性质参数表得热流量每小时需要注射的次数次次．每小时的注射量•求从型腔内发出的总热量总••．求模具表面空气对流所散去的热量散自然对流时的传热系数，单位为•当时，计算系数ξ，按如下经验公式计算ξ.ξ..•式中分别为模具平均温度和室温，查表分别取和能够发生对流的模具表面积，单位为.模具整体长宽高约，加上凸凹面等，所以模具四周与空气接触的侧表面积分型面的面积.型腔的表面积.ЛЛ其中为椭圆周长Л.，为椭圆半球近似球形的半径，分别为椭圆的长轴和短轴。

开模率ν.其中为注射成型周期，即总生产周期，分别为注射时间和冷却时间，查塑料注射成型参数表，，，设计模具的注射时间和冷却时间均为ν综合.两点计算结果得散..综合的计算结果比较总散，即模具型腔发出的总热量总小于模具表面空气对流所散去的热量散，所以，本设计的模具结构中不设置冷却装置，采用自然冷却。

.合模导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。

导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。

导向机构的形式主要有导柱导向和锥面导向。

由于本模具生产的塑件为瓶盖，精度要求高，所以设计导柱成导套配合，可以达到精度高，生产批量大的目的，同时设计导柱和导套要符合以下几点．导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度．导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏．导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常用低碳钢经渗碳..，淬火，也可以采用或碳素工具钢，经淬火处理．为了使导柱能顺利进入导套导柱端面应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角．导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式．除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常正常运动．导柱的直径应根据模具的大小而决定，可参考标准模架数据选取。

．导柱参照经验，本模具属于中小型模具，其导柱直径越为模板两直角边之和的。

本模具两直角边之和约为，按照的标准计算得导柱的直径为，根据国标和参考标准模架，导柱的直径确定为.导柱的形式为有肩导柱，开设油槽，内存润滑油，既可以与另模板配合起定位作用，有定位销效果，还可以减小导柱导向的摩擦。

导柱还支撑模板的重量，所以导柱直径按下式校核Л校核导柱直径不合格，根据国标和参考标准模架，导柱的直径更改后确定为.导柱简图如下．导套参考导套的形式及特点，本模具设计采用带头导套，到头导套的尾部可以与另模板配合起定位作用，可以省去定位销的效果带头导柱轴向固定容易，可以防止拔出而不用另设防拔出机构。