（独家原创）尾接杆的工艺及钻孔Φ32夹具设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

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确定夹具本事在机床的工作台或主轴上的位置。

夹具体。

夹具的基座和骨架，用来连接或固定夹具上各元件。

其他装置和元件。

专用夹具的设计依据和主要原则．专用夹具设计的依据研究被加工工件的工序图和工艺规程，着重了解本工序的工序尺寸精度要求工件的材料和生产批量。

研究本工序的定位基准以及该基准与工序基准的关系，以确定定位方法。

使用该夹具的机床规格与状况。

夹具制造车间的有关资料。

检索类似夹具的有关资料。

．专用夹具设计时应遵循的主要原则结构简单。

尽可能采用标准夹具元件。

减少夹具元件的热处理与精加工工序。

合理选取夹具的公差。

简化设计图纸。

.工件的夹紧及夹紧装置夹紧的基本概念定位和夹紧是安装工件时密切相关的两个问题，必须起考虑，工件定位后，必须要靠夹紧装置来确保工件在整个加工过程中始终保持在准确位置上，保证加工质量，生产效率。

般夹紧装置由三部分组成力源部分，中间传力机构，加紧元件。

夹紧装置分类和效用．简单加紧机构楔块夹紧夹紧后能够自锁楔块升角小于摩擦角，夹紧力不大，通常与其他夹紧方式组合使用，或用于夹紧力不大的工序中。

螺旋夹紧构件主要是螺钉和螺母，结构简单，夹紧可靠，夹紧力大，自锁牢靠，通用性大。

偏心夹紧操作迅速，构造简单，但工作行程小，自锁性差，夹紧力般。

．组合夹紧螺钉压板夹紧机构。

偏心轮压板夹紧机构。

其他形式组合夹紧机构。

第四章尾接杆钻模夹具设计.机床夹具设计方法和步骤般来说，夹具的设计的全过程主要分为四个阶段．设计前的准备工作。

熟悉工序图。

了解所用的机床刀具的情况。

了解生产批量和对夹具的需用情况。

了解夹具制造车间的生产条件和技术现状。

准备好设计夹具要使用的各种标准工厂规定典型夹具图册和有关设计的指导性及参考性资料等。

．拟定夹具的结构方案对工件的定位方案。

对工件的夹紧方案。

对刀或导引方案等。

．绘制夹具总图。

．绘制夹具零件图。

图钻孔工序图.夹具的设计要求本次设计的为工序的钻模夹具设计，为专用夹具。

孔加工中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，此零件为长杆类零件，采用短的定位件不利于零件的加工，容易引起加工变形。

.夹具对于自由度的限制根据“六点定位”原则以及机床各类夹具的特点及其误差，应限制端面在轴方向的移动轴转动和轴转动三个自由度，而零件右端加个限制个自由度的支撑即可。

.工件的定位基准由图知，为消除加工误差，应该选择尾接杆左端面和轴面为定位基准，保证孔中心线与左端面的距离为.。

而要满足孔中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，定位时选择以轴面为定位基准。

.定位元件的选用有以上分析可知，定位基准选取的是端面和外圆轴面，参考零件对加工孔对中性和形位公差的要求，在此选取端面平板和形块组合定位的方法，其中端面平板限制端面在轴方向的移动轴转动和轴转动三个自由度，外圆柱面的短形块限制轴和轴的移动两个自由度，零件右端加个限制个自由度的支撑钉。

优点此零件为长杆类零件，采用短的定位件不利于零件的加工，容易引起加工变形，同时对短形块替代长的形块能更好的保证零件的对中性，保证零件的加工精度，而且更加经济。

.定位误差计算下面计算上述方案中存在的误差误差定位基准与工序基准不致所引起的原始尺寸的误差，称为定基误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以定基表示。

工件定位基准对其规定位置的最大可能的位移量称为定位误差，以定位表示。

故零件在夹具上的定位误差为误差定基定位而在上述方案中定位基准和工序设计基准重合，所以定基。

又由于平面定位本身误差不计，形块产生的误差对水平方向上无误差影响。

所以定位.故能最大程度的减小误差。

.夹紧装置的选择夹紧装置的设计，首先确定夹紧力的三要素方向大小和作用点，然后再进步确定传力方式和具体设计夹紧机构。

常用的简单夹紧机构主要有楔块夹紧螺旋夹紧以及偏心夹紧三种方式，通过对三种方式进行对比，同时兼顾操作方便，夹紧可靠，可以采用螺旋压板夹紧机构，这种机构工件装卸方便，压板位置可以调整，螺母不必取下即可夹紧或松开。

采用可以调整夹紧角度的压板，使得力的作用线重合，而且保持定位对中性，使夹紧力均匀地作用在零件上。

其次夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形选择垂直于工件定位面。

夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。

确保工件定位准确不变形。

.钻床夹具的设计钻床类夹具是用于钻床上用于加工孔的夹具，简称钻模。

它主要作用是控制刀具的位置和引导其送进方向，以保证工件被加工孔的位置精度要求。