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1、元件，重复限制工件的同个或几个自由度的现象，称为过定位。过定位中常会出现干涉现象。消除或减小过定位所引起的干涉，般有两种方法种是提高定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度。种是改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。.常见定位方式及定位元件定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构形状尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求工件定。
2、，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致夹紧力作用点的选择应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。应尽量避免或减少工件的夹紧变形夹紧力作用点应尽量靠近加工部位夹紧力大小的估算首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。常规情况下，只考虑切削力矩在力系中的影响切。
3、次铣削即可完成加工，而且也没其它的要求。出于定位简单和快速的考虑，选择工件底平面基准，即以工件总长度上加块垫片压主自由度限制数，再配合底平面。由于其它的横向移动和纵向移动均不会影响到上平面的铣削，所以可以不用考虑该方向上的定位。而且此平面的铣削的加工余量不大，所需的夹紧力也不太大，使用螺旋压紧压板进行卡紧。这样来夹具的结构也简单，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。
4、加工尺寸的工序基准是中心要素轴线中心平面等撕，为使基准重合以减少定位误差，可以采用定位夹紧机构，所以，定心夹紧机构主要用于要求准确定心或对中的场合。螺旋式定心夹紧机构杠杆式定心夹紧机构楔式定心夹紧机构弹簧筒夹式定心夹紧机构膜片卡盘定心夹紧机构波纹套定心夹紧机构液性塑料定心夹紧机构为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计钻。
5、上必须使工件相对于刀具和机床处于正确的加工位置，它包括工件在夹具的定位夹具在机床上的安装以及夹具相对于刀具和整个工艺系统的调整等工作过程。在使用夹具的情况下，就要使机床刀具夹具和工件之间保持正确的加工位置。显然，工件的定位是其中极为重要的个环节。六点定位原则定位，就是限制自由度。通常是用个支承点限制工件的个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中。
6、削力矩用切削原理公式计算。对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力将计算夹紧力再乘以，即得实际夹紧力。为总安全系数，各种因素的安全系数可查表，般当夹紧力与切削力相反时，.。典型夹紧结构斜楔夹紧结构螺旋夹紧结构单个螺旋夹紧结构螺旋压板夹紧结构偏心夹紧机构，定心夹紧机构。
7、基准和外力的作用等因素。工件及平面定位主要支承主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用固定支承可调支承自位支承辅助支承提高工件的安装刚性和稳定性螺旋式辅助支承自位式辅助支承推引式辅助支承液压锁紧的辅助支承工件以圆柱空定位圆柱销圆锥销圆柱心轴工件以外圆柱面定位在形块中定位在圆孔中定位在半圆孔和圆锥孔中定位.工件的夹紧在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过。
8、程。工件定位以后需要通过定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力工件重力离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。夹紧装置的组成及基本要求夹紧装置的组成力源装置中间传动机构作用如下Ⅰ改变夹紧作用力的方向Ⅱ改变夹紧作用力的大小Ⅲ具有定的自锁性能夹紧元件对夹紧装置的基本要求夹。
9、测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几位置的基准，称为测量基准。工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸形状及位置的基准，称为工序基准。定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。需要说明的是，作为基准的点线面在工件上并不定具体存在。如轴心线对称面等，它们是由些具体表面来体现的。用以体现基准的表面称为定位基准。.工件的定位工件定位的基本原理工件装夹在机床。
10、位置完全确定，这就是工件定位的“六点定位原则”。工件定位中可能出现的集中情况Ⅰ完全定位六个支承点限制了工件的全部自由度，称为完全定位。Ⅱ不完全定位根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。Ⅲ欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位，称为欠定位。器定位无法保证加工要求，所以是决不允许的。Ⅳ过定位夹具上的两个或两个以上的定位。
11、床和车床通用专用夹具各套。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低，而且表面粗糙度要求也不高，只要求达到.即可。而且该平面车削余量有。所以该平面可以依次车削完成，即可达到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，以提高生产率降低劳动强度方面着重考虑。车床夹具设计.定位基准的选择由零件图可知，该工序加工简单。
12、时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置夹紧力的大小要适当夹紧装置要操作方便结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件夹紧力的确定确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合。
参考资料：
（独家原创）左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计（全套CAD图纸完整版）