.,故实际切削速度.工作台进给量为工时Ⅲ钻螺纹底孔及孔选用立式钻床钻螺纹底孔,选用硬质合金钢钻头进给量.取.切削速度取.，即，所以取机床最高转速.切削工时.钻孔,选用硬质合金钢钻头进给量取.切削速度取机床最大转速，所以实际切削速度.切削工时.钻通孔切削工时.钻螺纹底孔进给量取切削工时.Ⅳ攻螺纹,。螺纹底孔倒角按机床选取攻螺纹取.，即按机床选取工时.螺纹底孔倒角攻螺纹工时.最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。夹具设计问题提出本夹具用来钻孔，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。二夹具设计定位基准的选择考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用形块定位。切削力及夹紧力计算切向力背向力进给力夹紧力选用压板压紧，实际加紧力应为式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，.。压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力根据杠杆原理压板实际加紧力为此时已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作三定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和两定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。四夹具操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。参考文献.艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京机械工业出版社，.赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京机械工业出版社.李益民主编.机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，.东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，位置要求.孔与其端面同轴度公差为.螺纹孔与圆的中心线同轴度公差为.工艺规程设计确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单平衡，且需要良好的抗震性，故选用为毛坯材料，机器砂型铸造。二基面选择粗基准车孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用形块加上压板定位。铣外圆柱面底座的下前后侧表面及内表面时，选用端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。精基准设计基准与工序基准不重合，专门计算见工序。三制定工艺路线Ⅰ车孔及其端面Ⅱ铣外圆柱面，底座表面及内表面Ⅲ钻螺纹底孔及孔Ⅳ攻螺纹,。去毛刺。终检。四机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定外圆表面只需粗铣，满足内圆表面粗车,精车五确定切削用量及基本工时Ⅰ车孔及两端面，机床选用卧式车床粗车孔切削深度单边余量,次切除进给量选用.计算切削速度公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时.精车孔切削深度单边余量，次切除进给量选择.计算切削速度由公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时.粗车端面切削深度次切除进给量.选取转速切削工时.半精车端面切削深度次切除进给量.选取转速切削工时.Ⅱ铣削外圆柱面，底座表面，内表面，机床选用立式铣床粗铣外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径高速钢立铣刀，齿数.齿切削速度参

（图纸） 工艺卡片.dwg

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（其他） 毛坯图.jpg

（其他） 目录.doc

（论文） 设计说明书.doc