（独家原创）推动架加工工艺钻M8螺纹底孔夹具设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

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（图纸） 夹具零件图.dwg

（图纸） 夹具体零件图.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 零件毛坯合图.dwg

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根据立式钻床说明书选择主轴实际转速.基本时间钻深的通孔，基本时间为辅助工时工序的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻粗铰，精铰的孔。

铰刀选用.的标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量.确定进给量按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取.。

.确定切削速度和转速根据表.取表.，切削速度的修正系数可按表.查出，。

故.故.根据机床说明书选择.这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔，.粗铰.，精铰.，时间计算.钻孔基本工时式中.，.，.粗铰基本工时，取.精铰基本工时取，辅助工时工序切削用量及基本时间的确定钻孔反拉扩铰孔口倒角切削用量加工条件为工件材料为。

钻床选用立式钻床。

刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法。

.钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

.钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。

切削速度，查切削手册修正系数故机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时二本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。

.确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给.选用钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度为。

.确定切削速度由表，的的加工性为类，据表，暂定进给量.。

由表，可查。

根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。

基本时间钻个深的通孔，基本时间约为.三钻螺纹孔攻丝切削用量刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径，以及机用丝锥。

钻床选用立式钻床，使用切削液。

.确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。

.选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为.，耐用度。

.确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表进给量可取.由表可查根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。

基本时间钻螺纹孔，攻丝，基本时间为.辅助工时大约为注辅助工时的确定根据金属加工工艺及工装设计表确定的三夹具设计本夹具是用钻头钻的孔的专用夹具。

工件的加工工艺分析零件图对孔加工的尺寸要求如下孔至零件端面的距离为，并保证垂直度要求。

孔的内表面的表面粗糙度为孔的孔保证公差.，孔的内表面的表面粗糙度为孔锪。

钻螺纹孔夹具设计方案了.定位方案工件的定位是的孔，它与定位销的小圆柱面配合，工件的个端面与定位销的大端面靠紧，工件的面靠紧挡销。

实现了点定位限制个自由度。

.夹紧机构工件的夹紧是拧动螺母，通过开口垫圈将工件夹紧在定位销轴上。

.分度装置分度是由固定在定位销的转盘来实现的。

当分度定位销分别插入转盘的两个分度定位套时，工件获得个位置。

分度时，扳动手柄，可以松开转盘，拔出分度定位销，由转盘带动工件转过，将定位销插入另个分度定位套中，然后顺时针扳动手柄，将工件夹紧，便可加工。

钻夹具的结构设计具体见装配图夹具说明据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。

同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。

四设计小结通过两个周的课程设计，我真正懂得了做名设计师到底要做什么，怎么去做。

当然这个离成为名合格的出色的工程师还有很远的距离。

所以我会好好努力的。

本次设计是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。

在设计期间老师帮助我理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。

多查资料，多到脑子，多交流是名合格设计的必备的。

参考文献孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社，.陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，.司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础.高等教育出版社，张龙勋主编.机