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支撑板模具装配图-A0.dwg
.。
故压力中心坐标为.，图.压力中心图.模具主要零部件的结构设计根据本模具采用顺装结构，凹模采用整体式，且放在下模，因此各部份的凹模孔均在凹模上，模具主要零件有凹模包含落料孔冲个小圆孔和异性孔小孔凸模落料凸模凸模固定板凸模垫板卸料板挡块承料板和侧面导板等。
凹模结构及设计．凹模及刃口形状采用直刃口，由于材料厚度为，刃口高度取，下方为台阶形，比周边大.，形状如下图所示。
图.凹模刃口形状．凹模材料和热处理查参考文献，页，表，得材料为，热处理。
．凹模外形尺寸凹模厚度，查参考文献，页，得，.得，所以凹模壁厚.，故取根据压力中心，压力中心较大的侧长方向为.，宽方向为。
所以，凹模边长尺寸，长度方向为，故取宽度方向为，故取长度厚度.，由于外形与高度相比相差不大，对以后的加工和热处理变形影响不大，因此厚度可选因此凹模外形尺寸为。
凹模如下图所示。
图.凹模．凹模固定和定位方式凹模般采用螺钉和销钉固定。
螺钉和销钉的数量，规格及它们的位置应可凹模的大小，可在标准的典型的组合中查到。
位置可根据结构需要做适当调整。
螺钉，销钉之间以及它们到模板边缘尺寸，应满足有关设计要求。
凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。
冲两小圆形孔及异形孔的凸模设计．冲两小圆形孔及异形孔凸模材料和热处理查参考文献，页，可知，得材料为，热处理。
．冲个小圆形孔凸模形状及长度外形为台阶形圆柱体，采用头部台阶固定方式，可参考文献，页图可得。
柱体部分与凸模固定板成过渡配合，配合代号为，从而形成定位。
凸模总长度固压卸注固固定板高度压压缩后固定板与卸料板之间的高度卸卸料板的高度。
形状如下图所示。
图.圆孔凸模．冲个异性孔凸模形状及长度外形为直通式柱体，采用铆接台阶的固定方式，可参考文献，页图可知。
柱体部分与凸模固定板成过渡配合，配合代号为，从而形成定位。
凸模总长度固压卸.注固固定板高度压压缩后固定板与卸料板之间的高度卸卸料板的高度。
形状如下图所示。
图.异形孔凸模落料凸模设计．落料凸模材料和热处理查参考文献，页，表，得材料为，。
．落料凸模形状及长度外形为带圆角的字形，故采用内六角螺钉固定的固定方式，形状如下图所示。
字体部分与凸模固定板成过渡配合，配合代号为，从而形成定位。
落料凸模总长度固压卸.注固固定板高度压压缩后固定板与卸料板之间的高度卸卸料板的高度。
图.落料凸模卸料板设计．卸料板的材料和确定查参考文献，页，表得，材料为钢，热处理硬度。
．卸料板形状确定外形与凹模基本相同，即为长方体，由于在压料时要避让左右两侧导料板，故必须做成倒凸字形状。
．卸料板尺寸计算周界与凹模尺寸相同。
本模具采用刚性性卸料方式，据经验可得厚度取卸由于料厚，查参考文献，页得，卸料板与凸模之间单面间隙为.，可取.卸料板的尺寸应为，如下图所示。
图.卸料板凸模固定板设计．凸模固定板材料和热处理查参考文献，页，表得材料为钢，热处理硬度。
．凸模固定板形状外形为长方体，中间有个圆凸模孔，个异形凸模孔和个落料凸模孔。
．凸模固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，根据各凸模的大小，确定凸模固定板的尺寸为尺寸为，如下图所示。
图.凸模固定板凸模垫板设计．凸模垫板材料和热处理查参考文献，页，表得材料为钢，热处理硬度。
．凸模垫板形状外形为长方体。
．凸模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同考虑的固定方式个销钉孔与上模座和固定板固定，落料凸模采用螺钉固定，所以在凸模垫板上需增加沉孔，查参考文献得，厚度取，形状如下图所示。
图.凸模垫板.标准件确定。
根据模具结构本小节主要进行模架弹性元件卸料螺钉螺钉销模柄等标准件的确定。
模架确定根据凹模外形尺寸，和产品特点选用滑动导向对角导柱模架，查参考文献，页得，选用为的滑动导向对角导柱模架。
因此上模座尺寸为，.，下模座尺寸为，.，闭合高度为，左右导柱尺寸为和，.，左右导套尺寸为和，.。
上模座下模座材料为。
导柱导套材料为钢，热处理硬度为。
上模螺钉确定根据凸模固定板的尺寸，凸模垫板高度上模座高度，查参考文献页，表及参考文献表，总的卸料力卸，故采
（独家原创）支撑板冷冲压工艺及级进模设计（全套CAD图纸完整版）
