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（独家原创）斜三通注塑模具的设计（全套CAD图纸）

，也有头部采用半球形的导柱，导柱具体尺寸可查有关国家标准。如图所示。．导套直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在，视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准。如图所示。图导柱图导套.设计导套和导柱须注意的事项．合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模模具四角的危险断面上，通常设在长边离中心线的处最安全。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置．导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导用．导柱工作部分的配合精度采用低精度时采用，甚至导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径.倍，其余部分可以扩孔，以减小摩檫，并降低加工难度．导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为，也可采用或碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的粗糙度为.，固定部分为.导套内外圆柱面表面粗糙度取.为妥．导柱可以设置在动模边或定模边，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边便于塑件脱模，般情况下导柱多设在有型芯的边，有时动定模两边均设有导柱，分别起着不同的作用．导柱头部应制成截锥形或球头型导套的前端也应导角，般导角半径为。.本章小结本章主要进行了导向机构的设计，常用的导向部件由导柱和导套组成，对导向机构的功用有了基本了解，阐述了设计理念，并提出了设计导柱导套时候的注意事项。第章脱模机构设计.确定推出机构在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构或称脱模机构。推出机构的作用包刮推出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物体从模具内取出。脱模机构的设计原则．塑料滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单．防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，与针对性的选择合适的脱模装置，是推出重心与脱模阻力中心重合．力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题．结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。由以上计算得出推板推出个塑件的最大脱模力为推总.，模具为模两腔，则模具总的推杆推出的最大脱模力为.。所选注射机的额定推出力为，所以注射机的额定推出力能够满足模具的推出机构的要求。.抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的确定侧向抽芯或侧向瓣合模从成型位置到不妨碍制品顶出脱摸位置所移动的距离称为抽芯距，用抽表示，为了安全起见，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大。但在侧向型芯或瓣合模块脱出侧孔或侧凹以后，其几何位置有限于制品脱摸的情况下，抽芯距不能简单依靠这种方法确定。所以，根据上所述本套模具的抽芯距取和。.抽芯力的计算抽芯所需的力叫抽拔力，它的性质与影响因素和脱模力相同，事实上侧向抽芯力就是塑件脱出侧型芯需要的脱模力，所以其计算方法和脱模力相同。.侧抽芯机构的设计斜导柱的倾角斜角与脱模力及抽芯有关，角度大则斜导柱所受弯曲力要增大，所需开模力也增大。因此，希望角度小些为好。但是当抽芯距定时，角度小则使斜导柱加长，斜导柱倾角般在之间选取，最常用的是和本设计选用。锁紧块角度应比斜导柱倾斜角大．开模时，滑块和锁紧块必须分开，之后斜导柱才能拔动滑块实现侧向抽芯．合模时，如果滑块由斜导柱复位，如果的话，锁紧块和滑块就会发生干涉，称撞模。当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要求的抽芯距,所需的开模行程与斜销的倾角的关系为斜销有效工作长度根据公式，根据公式，。抽芯时滑块在斜导柱作用下沿导滑槽运动，当忽略摩擦阻力时，斜导柱所受的弯曲力根据公式取，查参考文献取斜导柱直径为。图开模行程和斜导柱的受力分析斜导柱的长度计算斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾角以及斜导柱固定板厚度等有关。斜导柱的总长为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱工作部分直径斜导柱工作部分直径抽芯距。根据公式，长导柱的长度短导柱的长度斜滑块的确定．滑块设计滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件。她上面安装有侧向型芯或成型镶块，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的运动精度保证。滑块的结构形状可以根据具体制品和模具结构灵活设计，既可与型芯做成个整体，也可采用组合装配结构，整体式结构多用于型芯较小和形状简单的场合，而组合式结构则市把型芯与滑块分开加工，然后装配在起，采用组合式结构可以节省优质刚材，并使加工变得比较容易。因为本设计的三通管属于型芯较小塑件，所以采用整体式。．滑槽设计侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运动，并要求运动平稳且具有定精度。设计滑槽时应注意下面问题滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍，而保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。如果模具尺寸较小，为了保证滑槽长度，可以把滑槽局部加长，使其伸出模外。滑槽地滑块的导滑部位采用间隙配合，配合特性选用或，其他各处均应留有间隙，滑块的滑动部分和滑槽导滑的表面粗糙度均应小于。滑块与滑槽的材料滑块可用钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度，滑槽可用耐磨材料制造，也可用钢或碳素工具钢制造，要求硬度为。滑槽与滑块的组合形式如图图滑块与滑槽的配合方式滑块的导滑形式为了确保侧型芯可靠的抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。滑块与导滑槽的配合般采用，其配合结构形式主要根据模具大小，模具结构和塑件的产量选择，本设计采用的滑块如图所示