（独家原创）无轴搅拌机传动系统的设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） 齿轮轴.dwg

（图纸） 大带轮.dwg

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（图纸） 轴.dwg

齿根疲劳强度并做到结构经凑，避免浪费。

.几何尺寸计算计算分度圆直径.锥距.计算齿轮宽度.锥齿轮的结构设计经计算分析对比，小锥齿轮设计为齿轮轴形式，大锥齿轮设计为腹板式。

参数轴的设计计算轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。

轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。

轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难度。

因此，轴的结构设计是轴设计中的重要内容。

下面根据上述原则对轴进行设计计算。

.轴的设计计算锥齿轮轴材料由机械零件设计手册中的图表查得，选用，调质处理，。

初定轴的最小直径根据机械设计书中表，取于是得.轴的最小直径显然是安装大带轮的直径。

现取。

根据轴定位的要求确定轴的各段直径和长度现根据具体要求确定轴的各段直径和长度如下图.所示图.小锥齿轮图小锥齿轮的受力分析圆周力.径向力.轴向力.法向载荷.键的校核选用型普通键，轴键轮毂的材料都用刚。

取式中传递的转矩键与轮毂键槽的接触高度.键的工作长度轴的直径轴轴承的校核查手册有图.轴的受力图求轴承的载荷如上图.已知故得径向载荷轴向力与同向且所以指向轴承.即轴承为紧端，轴承为松端。

故有求轴承当量动载荷由机械设计手册中表查得求轴承的寿命.故所选轴承可用。

轴上载荷的计算由图.弯矩和扭矩图可以看出截面是轴的危险面，将计算出的截面处的及列如下表.表.截面处的弯矩表载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度.式中轴的抗弯截面系数对称循环应力的轴的许用应力轴的计算应力轴所受弯矩轴所受的扭矩有相关资料查得。

所以所以所设计的轴符合强度要求。

.轴的设计计算材料选用钢，调质处理，初定最小直径取.轴的最小直径是安装联轴器的直径联轴器的选择计算转矩.查表得选取联轴器型号根据轴的定位要求，确定各段直径和长度现根据具体要求确定轴的各段直径和长度如下图.所示图.轴的尺寸图大锥齿轮轴的受力分析圆周力径向力轴向力键的校核材料均选用钢键的型号键的型号校核公式.其中故键能用故键能用轴承的校核已知图.轴承的受力分析图轴承的径向力轴向力由于与同向且所以指向轴承，即轴承为松端，轴承为紧端。

故有求轴承的当量动载荷由机械设计手册中表查得求轴承的寿命故所选轴承可用。

轴上载荷的计算图.轴的受力及弯矩图由图.弯矩图和扭矩图看出，截面为轴的危险截面，将计算出的截面处的及列如下表.表.截面处弯矩表载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度.式中轴的抗弯截面系数对称循环应力的轴的许用应力轴的计算应力轴所受弯矩轴所受的扭矩有相关资料查得。

所以所以所设计的轴符合强度要求。

结论与展望通过这次毕业设计，集中综合从不同的知识方位对以前所学知识进行了次大的回顾和训练，是次四年积累的厚积薄发展示，对我们以后的学习和工作将起到积极而有深远的影响。

本次毕业设计的题目为无轴搅拌机传动部件的设计。

首先对传统的几种常见的搅拌机构进行分析总结其工作原理及其存在的常见问题。

了解目前对其存在的问题的常用解决方案。

熟悉“无轴”搅拌理念，掌握无轴搅拌机的工作原理，然后将其与传统的搅拌机进行比较，分析其主要优点及可能存在的问题以及解决方案。

通过分析我们知道了，目前市场使用的搅拌机都存在着“包轴”的现象，虽然也出现如论文前所述的各种解决方案，但由于其都有根贯穿整个搅拌部件的轴存在，所以无论如何改进也无法完全消除“包轴”现象。

而新型开发的无轴搅拌机正是弥补了这缺陷。

真正做到了无“包轴”现象。

其次，这次设计的重点是对其传动部件的设计计算，在设计过程中，在查阅资料的同时，运用以前所学知识，对传动方案进行了不同方案的比较，从中选定了最优的工艺方案，其中也不乏对知识的综合运用，这时才感觉到传动方案的选择在机械传动中的重要性，它可以最大限度上节省生产成本，提高企业经济效益，在竞争中处于有利地位立于不败之地。

所以要振兴我国的机械制造业，必须从最基础的东西做起，从机械产品的生产设计过程中各个环节最大程度地减少成本。

我采用的是带轮加锥齿轮的减速机构，即利用了带轮的传动远距离传动大传动比，又利用了锥齿轮传动可改变传动方向的优点。

通过设计计算达到了即提高工作效率又能有效地节约能源的目的。

无轴搅拌机是种新生产品，故必存在了其产品不成熟的面，要想真正做到利国利民，在激烈的市场竞争中立于不败，就必须对其各个方面进行改进和优化，本论文只是对其中的传动部分进行了设计改良，在今后的研究中还应注重其它方面的改进。

总之，这次毕业设计从各个方面培养了