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（图纸） 导套.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 顶针板.dwg

（图纸） 定模扳.dwg

（图纸） 定模固定板.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模固定板.dwg

（图纸） 流道推板.dwg

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（图纸） 显示器支架扣件.dwg

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（图纸） 型腔.dwg

（图纸） 型芯.dwg

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（图纸） 装配图.dwg

1、该谨慎。本塑件在注射成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统,是否需要冷却系统可作如下设计计算。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初算每套.。注射时间查表得，当塑件的壁厚为时，得射注射时间，则脱模时间则注射周期.故得，每小时注射次数为次单位时间内注入模具中的塑料熔体的质量.式中塑件的质量浇注系统的塑胶质量每小时注射次数根据入。

2、槽部位经常采用此法。.利用烧结合金排气采用烧结合排气时，由于烧结合金的热传导率低，不能使其过热，否则易产生分解物而堵塞气孔。由以上几种方法做以比较，本次设计中塑件为面板类，面积比较大，无深的型腔，故排气可通脱分型面和顶杆排出。排气示意如下图.图.排气示意图注塑机的校核.模具闭合高度的确定.装配图由装配图可得模具的闭合高度因为初选的注塑机所允许的高度范围为，而本次设计模具的。

3、的投影面积分，取，则上式为胀.故，锁模力校核满足。式中注塑机额定锁模力安全系数，取注射压力校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，为此注射机的最大注射压力应大于或等于塑件成型材料的成型所需的注射压力，即式中，注塑机的最大注射压力塑件成型时所需的注射压力，他的大小与注射机的类型，喷嘴形式，塑料的流动性浇注系统及模具型腔的阻力等因素有关。般选择。

4、限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于液压机械式合模机构的注射机，其开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模应有经过测算，则上式则，式中注射机的最大开模行程，推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度经计算，符合要要求。.最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。。

5、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度注射速度注射压力模塑周期等。影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类温度流速冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料熔体温度塑件要求的顶出温度和模具温度，塑件和模具间的热循环交互作用等。低的模具温度可降低塑件的收缩率。模具温度均匀冷却时间短注射速度快，可降低塑件的翘曲变形。对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸。

6、合高度为，其远远大于初选注塑机所允许范围，故初选注塑机不能满足要求，综合模具设计中的各项，最终选择注塑机为。表.注射机相关技术参数型号螺杆直径注射容量或注射压力锁模力最大注射面积模具厚度模板行程喷嘴球半径喷嘴孔直径喷嘴伸出量顶出行程外形尺寸开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是。

7、时水温为，出水口温度为带入下式。根据体积流量的公式得.冷却水体积流量，单位时间注射入模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量，冷却水的比热容，.冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水入口处温度，由体积流量查设计手册可知所需的冷却水管直径为。水流速.式中水管直径，冷却水体积流量冷却水表面热传系数式中在该温度下冷却水的密度冷却水的流速与冷却水有关的物理系数，查表得.。

8、却道总面积热.冷却回路总面积，单位时间内注入模具中树脂的质量，冷却水表面的热传系数.冷却回路总长度.式中，冷却回路总长度，冷却水道总面积，冷却水管直径，本次设计中冷却水道长度为,故设计满足要求。图.冷却水道分布.排气系统设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有的气体，蒸汽不能顺利地排出，将在制品上形成气孔接缝表面轮廓不能完全充分满型腔，同时还会因气体被压缩而产生焦痕，而且。

9、浇道的自动脱落，我们同样选择锁模机构，选择结构较为简单，且生产实践中易于操作的“尼龙开闭器”。尼龙开闭器它通过增加定，动模板之间的开模阻力，实现顺序分模。如图图.尼龙开闭器冷却及排气系统设计.冷却系统设计模具冷却系统的设计及优化分析在定程度上决定了塑件的质量和成本，模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑料结晶性，塑件尺寸与结构。

10、定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，因此冷却系统的设计。

11、了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。根据最大注射量校核注塑机，则有下式.式中，型腔数目，由上文可知注塑机允许的最大注射量单个塑件的质量和体积注塑机的最大注射量利用系数，般去.故根据最大注射量校核，注塑机满足。.锁模力的校核查设计手册，得出锁模力式中高压塑料熔体产生的胀模力注射机的公称锁模力塑件和浇注系统在分型面上的投影利用软件，测算出塑件和浇注系统在分型面。

12、腔内汽体被压缩产生的反气压会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。排气机构的设置，般有如下几种方法.利用分型面排气在型腔周围设置排气槽，采用这种方法排气时，易在模具上的排气处残留树脂分解的物质，特别在浇口对侧的部位，必须及时将其清除，否则久而久之腐蚀模具的型腔表面。.利用推杆排气在推杆上设置排气槽，由于推杆是运动零件可达到自清效果，清理效果较好。.利用镶件排气对于制品的筋。

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