在本设计设计的模具中选取了带导油槽导柱和导柱。导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度的要求。导柱和导套应有足够的耐磨性。导柱在模板上的布置如图脱模机构设计把塑料制品从模具内脱出来的机构即位推出机构或脱模机构。推出机构的形式和推出方式与制品的形状结构和塑料的性能有关。顶杆脱模机构设计的基本原则如下顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，应能承受定的推力。般顶杆的直径为.。顶杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或镶件附近，但不要离凸模和镶件装配固定孔过近，以免影响固定板的强度。顶杆分布要合理，使推出塑料制品时受力均匀，以保证塑料制品不变形。顶杆与顶杆孔间隙不能大于所用塑料的溢边值。聚苯乙烯的溢边值为.。本设计设计的模具中使用的是.顶杆。考虑到制品的强度，在顶出端增大面积，这样便于脱模。其具体形状尺寸见零件图.由于漱口杯的形状特殊，需设置定距分型装置，本设计设计的模具的定距分型装置包括限位导柱和拉钩装置。使用顶杆脱模机构时，在再次合模前，必须使顶杆恢复到原来的位置，模具中还需设置回程杆。侧面分型机构设计.概述由于漱口杯带有手柄,不能直接从模具内脱出.为解决这问题,模具中需设置侧面分型机构.显而易见,模具中旦出现侧分型机构,无疑会使模具机构复杂.这套模具的侧分型机构采用机械方式驱动,即利用注塑机的开模运动，通过斜导柱使其转为侧面分型。脱模距和脱模力的计算.脱模距是将侧滑块从成形位置移动到不防碍塑件取出的位置，即滑块移动的距离。脱模距的计算公式如下式中脱模距斜导柱完成脱模距所需的形程斜导柱的倾斜角，般取取根据制品的形状尺寸确定为.脱模力塑件在模腔内冷却时包紧型芯，产生包紧力。因此脱模力必须克服包紧力和摩檫力，这种力叫做脱模阻力。在开始侧分型时所需的脱模力最大。脱模力的计算公式如下式中脱模力活动型芯被塑件包紧的断面形状的周长成型部分深度单位面积包紧力，般取摩檫系数，取脱模斜度代入数据得.斜导柱侧分型机构设计斜导柱侧向分型机构是由于开模方向成定角度的斜导柱和滑块所组成。为了保证侧分型动作平稳可靠，必须有滑块定位及闭锁装置。斜导柱设计斜导柱直径计算式中斜导柱所受的弯曲力抽心孔中心到侧滑块上端的距离抗弯强度斜导柱的斜角斜导柱的直径代入数据得取斜导柱的总长度的计算式中斜导柱总长度斜导柱固定部分的直径脱模距斜导柱固定板厚度斜导柱倾斜角度代入数据得滑块设计它是完成侧分型的个重要零件，用斜导柱带动进行侧分型。滑块的斜孔与斜导柱进行配合，在配合的同时要作成单面.的间隙。这样便于脱模。锁紧块设计它的作用是防止在注射成型是侧滑块因受力而产生移动。锁紧块的斜角应比斜导柱的斜角大,否则斜导柱无法带动滑块.导滑槽设计为使侧滑块平稳而准确的侧分型,必须在滑块座上开设导滑槽,滑块于导滑槽必须很好的配合和导滑,在滑块完成动作后,仍停留在导槽内的长度不应小于滑块全长的.选用矩形导滑槽.冷却系统的设计模具设置冷却装置的目的是防止塑件脱模变形二是缩短成形周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性挠曲性伸长率较好的塑件。冷却形式般在型腔型芯等部位合理设置通水冷却水道，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。.冷却水般为室温冷水，必要时也有采用强迫通水或低温水来加强冷却效率。冷却系统的设计对塑料件质量及成形效率直接有关，尤其在高速自动化成形时，更应研究,必须重视。设置冷却管道考虑因素模具结构形式，如普通模具细长型芯的模具复杂型芯的模具及脱模机构障碍多的或镶块的模具，对冷却系统设计直接有关模具的大小和冷却面积塑件熔接痕位置冷却水孔的开设原则水孔边离型腔的距离，般保持在左右。距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径般在以上，由模具大小塑件重量决定水孔通过镶块时，应考虑镶套管等密封问题水孔管路应畅通无阻水管接头冷却水嘴的位置尽可能放置在不影响操作的侧冷却水孔管路般不开设在型腔塑料熔接的地方，以免影响塑料强度型芯冷却水道的设置对与模多腔的模具,型芯的冷却方式可分为串联冷却和并联冷却,但这两种冷却方式最好建立两个上的独立回路.型芯尺寸满足力学强度要求，可加入循环式水道镶件。这种冷却水道对型腔和型芯的冷却效果较好。由于在型芯的中部有顶杆和镶件，其配合处不应漏水，防止对塑件成形和塑件的质量产生影响,所以要考虑使用密封圈.模板厚度的确定对于模具中各模板的厚度。在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。各模板的具体尺寸如下单位定模固定板弹料板定模板动模板动模垫板上推板下推板支承块底板其他零件的尺寸见零件图或装配图。模具用钢选择模具零件的材料应按其用途而定,对成形零件的用料应考虑以下因素要承受在高温高压下长期工作。因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性。

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（其他） zongzhuangtu.asm.1

（图纸） 导柱1（A4）.dwg

（图纸） 导柱2（A4）.dwg

（图纸） 顶板导柱（A4）.dwg

（图纸） 顶杆（A4）.dwg

（图纸） 定距螺钉（A4）.dwg

（图纸） 定模固定板（A2）.dwg

（图纸） 定位环（A4）.dwg

（图纸） 滑块28.dwg

（图纸） 回程杆（A4）.dwg

（图纸） 浇口套（A4）.dwg

（图纸） 拉料钉（A4）.dwg

（其他） 目录（1页）.doc

（其他） 任务书（4页）.doc

（其他） 任务书封面（1页）.doc

（图纸） 上推板（A2）.dwg

（其他） 说明书（28页）.doc

（其他） 说明书封面（1页）.doc

（图纸） 推板导套（A4）.dwg

（图纸） 限位导套（A4）.dwg

（图纸） 限位导柱（A4）.dwg

（图纸） 斜导柱（A4）.dwg

（图纸） 型芯（A4）.dwg

（其他） 摘要（2页）.doc

（图纸） 支承钉（A4）.dwg

（图纸） 支承块（A3）.dwg

（图纸） 支承柱（A4）.dwg

（图纸） 制品图（A4）.dwg

（图纸） 总装图（A0）.dwg