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传动系统图 A1.dwg
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刀具图 A2.dwg
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夹具图 A0.dwg
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减速器.dwg
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减速箱展开图 A0.dwg
（图纸）
零件图 A1.dwg
（其他）
评阅书.doc
（其他）
碳块专用铣床的设计说明书.doc
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轴 A2.dwg
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总装图 A0.dwg
1、不能破坏定位工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人的操作习惯。夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。铣床夹具的受力元件及夹具体要有足够的强度和刚度。
2、接触，因而没有丝杠与螺母间隙对铣削的影响，对机床要求不严格，适用于工件有硬皮的情况。但是消耗的功率大，垂直分力向上，容易在工作台产生振动，从而影响粗糙度。此外，刀齿在接角工件时不能立即切入，而有段滑移过程，使刀具耐用度下降。第三章机床附件第节导轨的选用由于在铣削过程中会产生很大的振动，为减少振动，宜采用闭式导轨。直线运动导轨的截面。
3、侍加工表面的尺寸，同时不造成空气污染和使加工顺利进行。由于加工碳块时产生的排屑物为碳粉飞尘，在加工过和中产生大量的粉尘污染，同时也不利于工作人员的工作。所以排屑装置应采用能够很快吸收粉尘的吸尘器。将产生的碳块粉尘吸到定的容器内，以便他用。第五节油漆机床装配完后要进行涂漆，首先为防止机床表面生锈，要在机床床身，立柱表面涂上灰色防锈漆。
4、整方便。但是，刚度较差，加工检验维修都不大方便。适用于受力较小层次多要求间隙调整方便的部件。圆柱形导轨制造方便，工艺性好，但磨损后难调整和补偿间隙。主要用于受轴向负荷的导轨，应用较少。由此分析，选用三角形导轨，间隙用镶条调整。第二节滑台的选用对应导轨的选择，为保证相对加工中心与工件中心相对应，滑台也用三角形槽的滑台。并在滑台内部中。
5、大，所以夹具应是专用的铣床夹具。根据六点定位原理，采用两个支撑板做端面定位，其余两面用辅助支撑定位，浮动可调手柄压紧装置。六点定位原理就是个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。在坐标系中物体可以沿轴和移动及绕轴的转动，共有六个独立的运动，既有六个自由度。所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施，来消除工件的六个自由度，以实。
6、形状主要有四种矩形三角形燕尾形和圆柱形。并可互相组合，每种导轨副之中有凸凹之分。矩形导轨具有承载能力大，刚度高，制造简单，检验和维修方便等优点但存在铡向间隙，需用镶条调整，导向性能差。适用于载荷较大而导向性要求略低的机床。三角形导轨导向性好，大的顶角用于大型或重型机床。燕尾形导轨可以承受较大的颠覆力矩，财轨和高度较小，结构紧凑间隙。
7、。由于铣削加工是断续切削，夹紧力较大，又容易产生切削振动，在批量大的生产中又往往采用多工件多工位方案，因此夹具的强度，刚度应给予足够的重视。铣床夹具般均设置对刀装置和定向键，保证工件与刀具工件与进给运动方向之间的位置精度。夹具体底面上的定向键般而论与工作上中间形槽配合，因为该形槽精度高，且与导轨纵向运动方向平行。铣床夹具般要在工作。
8、台上对定后固定。对于矩形铣床工作台，般是通过两侧形槽用形槽螺钉来固定夹具，因此夹具体底板两端平台上应开有两个形口，形口中心和定向键中心距必须与先用机床工作台形槽的中心距相符。第二章刀具的设计刀具是加工中不可缺少的主要部件。根据碳块的理化性能可以看出，碳块是各比较软的脆性材料，所以可以选用高速钢作为刀具的首选材料。由于动力箱主轴是实。
9、排屑顺畅机订夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。历此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性，机床夹具设计时，要方便制造检测调整和装配，有得于提高夹具的制造精度。第二节专用夹具的设计由于铣床所加工的零件碳块体积很。
10、现工件的定位。夹紧机构在机床夹具设计中占有很重要的地位。个夹具在性能上的优劣，除了从定位性能上加以评定外，还必须从夹紧机构的性能上来考核，如夹紧机构的可靠性操作方便性。夹紧机构的复杂程度不同也基本上决定了夹具的复杂程度。从设计的难度上讲，夹紧机构往往花费设计人员较多的心血。设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，。
11、间设有个与丝杠配合的螺母孔。内置丝杠螺母，能够进行方向上的移动和定位。滑台与夹具体联结在起，通过丝杠带动滑台从而完成进给动，完成铣削的全过程。第三节床身立柱的设计铣床床身和立柱均用铸铁浇铸而成，为减轻铣床整体重量和支撑点的强度，床身和立柱均采用倾斜式空心封闭箱形结构，排屑方便，抗扭刚度高。第四节排屑排屑是为了不影响加工表面的精度和。
12、花键盘轴，那么刀具体可以做成套式刀具体，轴转动可以用花键来限制，轴的移动可以用六角螺母和扣紧螺母来固定。为保证刀具的垂直度要求，所用配合均为过盈配合。刀具体图形具体如图加工过程中，由于碳块的理化性能影响，进给量不应太大，进给速度不应太快，应采用逆铣方式，缓慢加工，通常铣块碳块所用的时间为分钟。在铣削力的作用下，由于丝杆与螺母总保持。
参考资料：
（独家原创）碳块专用铣床的设计（全套CAD图纸完整版）