（图纸） 翻边凸模.dwg

（图纸） 翻边整形模以及零件图2张.dwg

（图纸） 翻边整形模装配图.dwg

（图纸） 落料拉深导柱.dwg

（图纸） 落料拉深落料凹模.dwg

（图纸） 落料拉深凸凹模.dwg

（图纸） 落料拉深以及零件图4张.dwg

（图纸） 落料拉深装配图.dwg

（图纸） 筒形件.dwg

（其他） 筒形件的成型模具设计（落料拉伸+翻边整形）开题报告.doc

（其他） 筒形件的成型模具设计（落料拉伸+翻边整形）论文.doc

（其他） 中期报告.doc

1、于条连续线上图.根据图上几何关系可得从图中可决定间隙图冲裁过程中产生裂纹的瞬间状态式中单边间隙材料厚度光亮带宽度,或产生裂纹时凸模挤入的深度产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度剪裂纹与垂直线夹角表与值厚度，毫米材料软钢中硬钢硬钢由上表查得.双边间隙值为拉深间隙的确定用压边圈的拉深单边间隙见表,查表得.。

2、刃口尺寸计算.确定冲口落料的刃口尺寸图刃口尺寸计算关系表凸凹模刃口尺寸计算公式冲压方式落料工件尺寸凸模尺寸凹模尺寸凸凹最小凸凹凹注表中计算公式各符号的含义为冲件公称尺寸冲件公差凸，凹落料凸模刃口尺寸最小最小冲裁间隙，详见表磨损系数，与冲件精度有关，详见表凸，凹凸，凹模制造公差，详见表.按表中公式计。

3、寸进行了计算。第章凸凹模结构的确定.凸凹模设计原则凸模和凹模要有足够的刚度和强度。凸模和凹模安装稳定可靠，且便于更换。凸凹模应具有良好的结构工艺性，以便制造，热处理，检测及安装。.凸模结构计算因为本模为综合式复合模，所以落料凸模也是拉深的凹模。所以不能按正常的凸模来设计，所以经过计算凸模的结构如图。

4、凸凹.最大最小.所以，附合要求。冲裁模刃口高度取表冲裁刃口形式及尺寸图例特点适用场合直刃口强度好，孔口尺寸不随刃口磨损增大尺寸见表形状复杂或精度较高的工件，用于复合模上出料洞口可采用线切割加工方法表冲裁刃口高度料厚刃口高度.确定拉深刃口尺寸圆角半径的极限带凸缘筒形件，凸缘的简壁间圆角半径,般取圆角。

5、台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,故符合要求,得以校核.本章小结本章对模具各个部分工作所受到的力进行了计算与校和，计算了毛坯尺寸，冲裁力，顶件力，压料力。对各受力位置进行了强度的校和，都能满足设计的要求。第章刃口尺寸确定.冲裁间隙基本概念冲裁间隙通过对冲裁过程的分析可之，冲。

6、的刃口刃寸，可在图纸上分别标注，但须保证凸凹最大最小，即在计算中须验证上式中选用参数关系表汽车拖拉机行业用冲模初始双面间隙材料厚度最小最大最小最大最小最大最小最大.表磨损系数部件精度表凸模和凹模制造公差公称尺寸凸模制造公差凸凹模制造公差凹.落料刃口计算其中,.,最小.凸.，凹.凹凹凸凹最小凸.验证。

7、图凸凹模间隙表有压边圈拉深单边间隙总拉深次数拉深次序凸凹模单边间隙.翻边间隙的确定根据表查得.表平板翻边时凸模和凹模间的间隙材料厚度单面间隙.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算原则模具刃口尺寸精度是影响冲裁件精度的首要因素，模具合理间隙值也要靠模具刃口尺寸公差来保证。由于凸凹模之间存在着间隙使落下的料。

8、冲出的孔都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准的。冲裁时，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越磨越大，由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下述原则。落料制件尺寸由凹模尺寸决定，故设计落料模时，以凹模为基住。

9、,故需要压边装置。.,.,故不需要压边装置。.压力机的选择考虑到实际应用的受力要求，和面积要求，选择开式压力机表开式压力机基本参数摘自压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为,所以压力得以校核行程次数行程次数为.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核工作。

10、裁凸模和凹模之间的间隙对冲裁件断面有极重要的影响。此外间隙还影响模具寿命，卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。冲裁间隙是个很重要的工艺参数，合理的间隙数值应使冲裁时材料中的上下剪裂纹重合，正好相交于条连线上。间隙的确定.冲裁间隙的确定冲裁模的合理间隙数值应使冲裁时材料中的上下两剪裂纹生命,正好相。

11、径圆角推荐数值表取表拉深凹模圆角半径材料材料厚度钢铝黄铜纯铜.拉深凸模和凹模工作部分尺寸计算工作要求内形尺寸见图.拉深件.拉深凸模和凹模图内形尺寸式中，凹模和凸模尺寸,件最大，最小极限尺寸拉深件公差凸模和凹模间隙，凹模和凸模制造公差见表取表中数值的.本章小结本章了解冲裁间隙的定义，对凸凹模刃口的尺。

12、准，间隙取在凸模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件公差范围内较小的尺寸。这样凸凹模虽磨损到定程度，仍能冲出合格的零件。由于凸凹模均要与冲裁件和废料摩擦，从而导致模具磨损，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使模具间隙变大，因此在设计新模具时，凸凹模间隙应取最小合理间隙值。。

参考资料：

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