（独家原创）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） 10拉深凸模-A4.dwg

（其他） 10拉深凸模-A4.exb

（其他） 11压边圈-A4.exb

（其他） 12弹簧支承板-A4.exb

（图纸） 1落料拉深模装配图-A0.dwg

（其他） 1落料拉深模装配图-A0.exb

（图纸） 2下模座-A1.dwg

（其他） 2下模座-A1.exb

（图纸） 3落料凹模-A2.dwg

（其他） 3落料凹模-A2.exb

（图纸） 4凸凹模固定板-A2.dwg

（其他） 4凸凹模固定板-A2.exb

（其他） 5上模座-A1.exb

（图纸） 6凸凹模垫板-A3.dwg

（其他） 6凸凹模垫板-A3.exb

（其他） 7凸凹模-A3.exb

（其他） 8推件块-A4.exb

（其他） 9卸料板-A2.exb

（图纸） 弹簧固定板-A4.dwg

（其他） 弹簧固定板-A4.exb

（图纸） 二次拉深模装配图-A0.dwg

（其他） 二次拉深模装配图-A0.exb

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（图纸） 拉深凹模-A3.dwg

（其他） 拉深凹模-A3.exb

（图纸） 拉深凸模-A4.dwg

（其他） 拉深凸模-A4.exb

（其他） 冷冲压工艺卡片-A4.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 上模座-A2.dwg

（其他） 上模座-A2.exb

（其他） 推件块-A4.exb

（其他） 外文翻译--模具设计与制造.doc

（其他） 下模座-A2.exb

（其他） 限位销-A4.exb

（其他） 压边定位圈-A4.exb

（其他） 轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计开题报告.doc

（其他） 轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计论文.doc

下模销确定同上，根据凸凹模固定板的大小尺寸，下模座高度落料凹模高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。

查参考文献页，表得圆柱销规格为销.。

材料钢，热处理硬度。

模柄确定根据本复合模的结构特点，选用凸缘式模柄，用内六角螺钉与上模座固定，同时为了保护模柄，在模柄外加个弹性模套，故模柄直径可比模柄孔小个规格。

根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献得，选用的模柄，规格为.。

材料为。

该模柄与上模座之间成间隙配合，配合部分直径为，高度，用个内六角螺钉固定，定位尺寸为。

同时为方便打杆穿过，模柄中间有个通孔，此孔直径为。

推杆确定推杆是为了防止拉深件在模具开启时留在拉深凹模内不方便推出而设的，其作用是在模具上行时，推杆顶到压力的栋梁，迫使推杆不动，从而顶住推件块，再顶住工件，而此时模仍在上行，从而使工件推出拉深凹模。

推杆形状是带凸台的圆柱棒，有凸台的端顶住推件块，根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸，查参考文献，.冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径，总长，头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为.数量个。

材料钢，热处理硬度。

模柄上固定螺钉的确定根据凸缘模柄的规格，必须用个内六角螺钉与上模座固定。

此个内六角螺钉规格为.。

材料钢，热处理硬度。

拉深凸模上固定螺钉的确定根据下模座高度和拉深凸模，固定只须用个内六角螺钉与上模座固定。

此个内六角螺钉规格为.。

材料钢，热处理硬度。

下模推杆的确定根据下模座高度推出距离和定的余量，必须用个均布的带肩推杆，定位尺寸为。

此个推杆规格为材料钢，热处理硬度。

弹顶器的确定为了使工件能顺利从拉深凸模上推出，必须设置可靠有足够弹性的推出装置，其共有种零件，共个零件组成。

弹簧个，固定盘个，螺母个，双头螺柱个。

弹簧在前已经确定了，此处直接采用。

．矩形截面弹簧规格为。

弹簧材料，热处理硬度达。

模具闭合时高度为，活动距离为.。

．双头螺柱旋入端连接的是下模座，其材料为铸铁，因此旋入端长度取.。

规格为材料钢，热处理硬度。

．弹簧支承板尺寸为直径，凸台，材料钢，热处理硬度。

．螺母规格材料钢，热处理硬度。

.模具闭合高度校验压力机．模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭.，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。

．校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。

最大闭合高度.，最小闭合高度为.，故在此压力机工作台面上不需放置垫块，就能保证压力机对模具正常工作。

所以模具闭合高度也符合压力机要求。

实际模具工作行程为.，滑块高度调节量为，因此符合要求。

压力机的行程为，足于保证模具打开和对模具观察等清理工作。

压力机工作台面尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。

压力机工作台孔尺寸，模具不需漏料，但需安放弹顶器，能满足要求。

因此压力机主要参数符合要求。

二次拉深模具设计.确定模具的结构形式二次拉深前产品图二次拉深后产品图图.二次拉深前后产品图形和尺寸根据冲压工艺方案，本次是第次拉深，后续还有拉深，因此拉深后的尺寸公差可不作要求，按图所注尺寸计算，如图.所示。

本次模具选取的是简单的二次拉深工艺模，综合考虑冲压件的形状特点尺寸大小精度要求及冲压设备与制模条件，操作方便与安全，下面主要确定模具结构形式，主要解决模具的正倒装结构选择，定位压边推件导向方式的选择等等。

模具结构图如图.所示。

图.二次拉深模具结构正倒装结构的选择此次二次拉深仅是起中间道拉深作用，因此考虑零件的大小，参照参考文献中的资料，决定选用倒装结构，即拉深凹模装在上模，拉深凸模装在下模。

工件定位方式选择为保证冲压质量和稳定冲压生产过程，基本保证产品的同轴度或壁厚的匀称，以第次拉深后得到的拉深内径为基准，进行定位，即设计个以第次拉深件内径为定位的零件，从模具整体结构考虑，此定位件也起压边和推件作用。

推件方式的选择在整个拉深过程中工件可能会留在两处，是在本次拉深凸模上，其次是在拉深凹模内。

因此本模具推出工件应考虑两处，首先是从拉深凸模上推出，其次是在拉深凹模内推出。

．拉深凸模上推出结构由于此推出与工件定位合二为，因此只须在结构上考虑其可行性。

采用弹性推出，弹力来源于在模具下部安装弹顶器，弹顶器主要有弹簧等组成。