（独家原创）铣床等臂杠杆加工工艺和钻2φ8孔的夹具设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

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（图纸） 夹具体图.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

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（图纸） 钻直径8夹具装配图.dwg

型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为精铰工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为.。

切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。

由公式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步由参考文献，钻孔的基本时间可由公式求得。

其中。

将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间则.粗铰工步由参考文献钻孔的基本时间可由公式求得。

式中，由参考文献按.的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间.则精铰工步由参考文献表钻孔的基本时间可由公式求得。

式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间.则.辅助时间的计算由参考文献可知，辅助时间与基本时间的关系为，在这里取.，则各本工序的辅助时间为工序的钻孔的辅助时间.工序的粗铰的辅助时间工序的精铰的辅助时间.工序六钻粗铰精铰孔加工余量的确定查参考文献得，钻孔余量为.，粗铰的余量为.，精铰的余量为切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为.。

切削速度的计算由于该材料为，由参考文献初选切削速度为为。

由公式可求得该工序的钻头转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为粗铰工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为.。

切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。

由公式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为精铰工步背吃刀量的确定.。

进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为.。

切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。

由公式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步由参考文献，钻孔的基本时间可由公式求得。

其中.。

将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间.粗铰工步由参考文献钻孔的基本时间可由公式求得。

式中，由参考文献按.的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间.精铰工步由参考文献表钻孔的基本时间可由公式求得。

式中，由参考文献按.的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间.辅助时间的计算由参考文献可知，辅助时间与基本时间的关系为，在这里取.，则各本工序的辅助时间为工序的钻孔的辅助时间.工序的粗铰的辅助时间.工序的精铰的辅助时间.工序七表面去毛刺省略工序八检验入库省略最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。

阅机械加工工艺过程综合卡片第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计工序六的专用夹具，为了钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。

本次的夹具为本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。

.确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度.。

根据工件结构特点，其定位方案有工件以.孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。

钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

.选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件。

选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件，用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。

为增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。

.计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献机械加工工艺手册，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力错误！未找到引用源。