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（其他）
尾座体加工及夹具设计.doc
（图纸）
朱志华.dwg
1、图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，采用互定位，由于其他的各面都未加工，只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工。
2、削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时，左边压紧件生力矩钻削时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图.所示图.定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有定的要求。还有就是的夹角可能存在定的误差。第五章感受通过这次毕业设计。
3、洪。机械加工工艺手册。北京出版社，。李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，。张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，。上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，。黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，。王光斗，王春福。机床夹具设计手册。
4、会到个看似简单的机构其实并不像想象中的那么简单，它所要考虑还很多。完善个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理有效简便。根据了解的类似结构进行分析，再进行适当的改进创新，争取最先进的功能。最后再根据结构设。
5、虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔的孔外圆找个定位夹紧点。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资。
6、，使我对结构设计有了更进步的了解，也加深了对大学所学的基础知识的理解。在具体设计过程中，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际中能否正常工作。毕业设计使我学会从实际出发，而不仅仅考虑理论上的可行性。在课程设计的制作过程中，我体。
7、后作为加工的孔的基准。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度！夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，外表面基本上是不用加工的，在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图.夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削。
8、时的时，左边压紧件产生力矩钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。夹紧力定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有定的要求。孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，加工孔的夹具其。
9、设计零件底面的加工夹具。.问题的提出利用这些夹具用来加工孔孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑降低劳动强度，并且精度也是很重要的。.夹具设计零件底面的加工夹具定位基准的选择工件的孔和都要以底面做为基准加工，首先得做出底面的加工夹具。考。
10、料机床夹具设计手册其中刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定刨削时，压板产生力。为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图.定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有定的要求为.，以及位置度的要求为主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件。
11、计出各个零件，应当考虑到零件的加工材料成本等问题。在设计过程中，李显昌老师给予了我指导，提出好的建议，使我获益良多。同学之间互相研讨，互相帮助，互相学习，懂得了团队精神的重要性。参考文献东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，。李。
12、实同样以底面和度面作为基准,也就是在加工的孔的上做个度斜角度。。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻。
参考资料：
（独家原创）尾座体加工及夹具设计（全套CAD图纸）