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1、到箱体零件的重量，选择夹具体的壁厚为,所设计夹具体图如下图夹具体图.自锁条件的计算有些机械，就其结构情况分析，只要加上足够大的驱动力。按常理就应该能沿着有效驱动力作用方向运动，而实际上由于摩擦的存在，却会出现无论这个驱动力如何增大，也无法使它运动的现象，这种现象称为机械的自锁。本套夹具装置是利用手柄带动装有凸轮的转轴旋转，推动推杆从而使压板得到驱动力夹紧工件。当工件压紧后，凸轮与推杆间有对作用力与反作用力，推杆作用在凸轮上的力可以分为沿推杆的水。
2、周向运动，轴肩轴向定位，然后将转轴从夹具体腔体的下面向左上方先装入夹具体上的定位孔，装入衬套手柄销推杆压板及辅助装置。用沉头螺钉将支承板连接在夹具体上，装入短圆柱定位销和菱形销。.夹具的调整装配好后，装上工件，顺时针转动手柄时，由装在转轴上的凸轮轮廓曲线的变化从而使推杆向外移动，带动压板压紧工件，加工完毕后，逆时针转动手柄，使凸轮与推杆分离，在拉伸弹簧的作用下，使压板，推杆回到初始位置，从而取下工件。使用期间应定期对各配合表面进行润滑，若在使用。
3、计主要分为两大部分进行工艺编制部分和夹具设计部分。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在设计过程中遇到了很多问。
4、工业出版社，.于永泗，齐民主编.机械工程设计材料第六版，大连理工大学出版社，李旦等主编.机床专用夹具图册，哈尔滨工业大学出版社，.东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学.机床夹具设计手册.第二版.上海科学技术出版社孙桓,陈作模,葛文杰.机械原理.第七版.北京高等教育出版社，孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京冶金工业出版社，.机械设计手册编委会，机械设计手册卷，北京机械工业出版社，.机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状。
5、本零件属中型零件，有定的自重，所设计的夹具主要是满足钻轴承孔端面六个螺钉孔，考虑到箱体零件的自重以及设计夹具的经济性，针对本零件的定位方案是个支承板短圆柱销和个削边销。故主要限位面是支承板，根据夹紧力的方向和作用点的确定原则，夹紧力应指向支承板面上，采用四个均匀分布的手爪压在箱体底座上从而夹紧工件，为了降低成本减少装夹时间，采用凸轮联动夹紧装置。当逆时针转动手柄时，在拉伸弹簧的作用下，压板松开，放入工件，顺时针转动手柄带动凸轮推动推杆，从而压紧。
6、程中，夹紧机构不能自锁或不能压紧工件时，可以调节压板上的调节支承，缩短与转轴中心的距离，达到预期的效果。参考文献中国地质大学王巍主编.机械制图，高等教育出版社，北京化学工业出版社崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南，李军主编.互换性与测量技术基础，中华科技大学出版社，西北工业大学机械原理及机械零件教研室编.机械原理第六版，高等教育出版社，唐增宝，何永然，刘安俊主编.机械设计课程设计第二版华中科技大学出版社，.孙已德主编.机床夹具图册，北京机械。
7、平分力和使凸轮逆时针转动的切向力，同时水平分力使推杆与凸轮间产生个摩擦力，显然，切向力使凸轮逆时针转动，摩擦力使推杆与凸轮保持静止，故只有当摩擦力大于切向力时，推杆与凸轮发生自锁，而这正是设计该机构所必须的，由参考文献第页可知，推动角小于摩擦角就会发生自锁，对于本夹具，只要推杆作用在凸轮上的力与过作用点作凸轮曲线的切线的垂线间的夹角小于凸轮与推杆间的摩擦角，就能实现自锁。所设计的凸轮与推杆的材料均为钢，查相关资料知，它们间的摩擦系数，又因摩擦角。
8、得，经测量，推动角，故，能实现自锁。.夹紧力的计算计算夹紧力时通常将夹具和工件看成是个刚性系统。根据工件受切削力夹紧力大型工件还应考虑工件重力，运动的工件还应考虑惯性力等的作用情况找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按照静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即参考文献第页式中实际所需夹紧力在定条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数。安全系数可按下式计算参考文献第页由参考文献第页表取各。
9、为了防止产生错误，在设计钻床夹具时应首先根据工艺提供的加工工序图，绘制包括工件加工部位及尺寸要求，加工时的刀具布置及始末位置，钻杆结构导向元件结构及安装位置等在内的刀具布置图或在总图上表示清楚。钻床夹具的刚性和抗振性，与其他夹具相比特别重要，为此应提高夹具底座的高度，高度与长度之比推荐取。钻模架亦应具有足够的刚性和稳定性。在设计定位与夹紧结构时，应保证夹紧后工件的弹性变形最小。滑动轴承要有充分的润滑。设置必要的起吊装置，并保证起吊时夹具不致变形。
10、工件。夹紧方案结构示意图及夹紧元件如下图所示压板依箱体零件自行设计图压板材料钢按优质碳素结构钢钢号和般技术条件。热处理。其他技术要求条件按机床夹具零件详细尺寸见零件图。夹紧方案结构示意图图夹紧方案结构示意图.夹具的选择夹具体主要是将夹具上各种装置和元件连接成个整体，对于夹具体应有适当的精度和尺寸稳定性，有足够的强度和刚度。对于本零件，考虑到铸造夹具工艺性好，可铸出各种复杂形状，且具有较好的抗压强度刚度和抗振性，故采用铸造夹具体，参照参考文献并考。
11、位置公差，北京中国计划出版社，.赵如福主编，金属机械加工工艺人员手册第四版，上海科学技术出版社，赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，哈尔滨工业大学出版社总结此次毕业设计是学完了大学四年的相关专业知识进行了生产实习之后的个重要的实践环节。通过设计，综合运用了过去所学过的全部课程的理论知识，进行机械制造工艺及结构设计，为以后走上工作岗位进行了次综合性的训练和准备。本次毕业设计的题目是“减速器箱体加工工艺及夹具设计”。在本次毕业设计中，我们将设。
12、安全系数分别为。则本道工序是钻轴承孔端面六个螺钉孔，所设计的定位方案是采用面两孔定位,底面限制了三个自由度，轴的旋转自由度和轴的上下移动个圆柱销限制了，轴的移动，再加个菱形销限制了轴的旋转自由度。.夹具的使用本夹具定位方案是，利用箱座对角线上两个地脚螺栓孔和箱座下表面定位，是典型的面两孔定位，夹紧方案是依靠两个凸轮的转动为驱动力使压板压紧工件。.夹具的装配将夹具上各零部件清洗后，首先将两个凸轮从转轴的两端安装到位，其与转轴是过盈配合且有平键限制。
参考资料：
（独家原创）减速器箱体加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）