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抽油杆受力计算抽油杆自重式中抽油杆刚才的密度，。

泵的进出口压力差所产生的轴向力则总的轴向力为抽油杆强度校核受力最大的地方是抽油杆的上端，根据第四强度理论对其进行强度校核正应力剪应力复合应力式中抽油杆的横截面面积抗扭界面模数，。

.电机功率的选择方法降低采油成本提高系统效率最行之有效的个方法就是选择合适的电机功率，选择适合的电机功率也是螺杆泵采油工艺中首先应该考虑的问题。

可是在实际操作的时候，大部分都是根据已经选定的螺杆泵的型号来选择可以匹配的电机，这样经常就会导致配置的地面驱动装置电动机功率偏高，产生“杀鸡用牛刀”的局面。

这样不仅会影响螺杆泵采油系统的机械效率，而且让螺杆泵采油的技术优势和经济优势发挥不出来，造成许多不合理的浪费。

在国家倡导发展集约型经济的前提下，科学的选择与螺杆泵地面驱动装置配套电机的功率意义重大。

螺杆泵采油负载特性对电机的要求由螺杆泵采油系统的负载图可以看出，螺杆泵在刚起动的时候转矩最大，当工作达到稳定状态以后，系统的载荷也会恒定在个大致稳定的状态。

而且由于螺杆泵在实际工作的时候需要电动机长时间不停歇的工作，需要电机运行的状态比较稳定，不要对起动刹车和速度调节有太多要求，所以般情况下都选用永磁同步电动机。

电动机在选择功率的时候需要满足下面的要求电动机的额定功率需要略大于折算到电机空心轴的负载功率，通常额定功率需要左右的裕度，即由螺杆泵采油的实地测试和在室内的试验结果可以知道，螺杆泵启动时的最大扭矩约为相同的转速下的.倍到倍。

为了保证在运行过程中螺杆泵采油驱动系统的电动机不要过热而且能够正常启动，应该对由公式得到的电机功率作启动性能检验，公式为式中电动机启动的最小转矩，•电机在刚刚启动时或者在其正常运行的过程中可能的最大转矩，•主要是螺杆泵在静吸附状态下的扭矩，般是由螺杆泵在室内检测得到的水力特性曲线测试得到电动机在全压起动的时候的加速转矩系数，可以取。

采用扭矩计算法选择电动机功率刚刚投入使用的螺杆泵驱动装置，或者是已经在使用的螺杆泵采油井因为油井供给液体的能力改变了或者是因为电动机装机的功率较大但是系统效率不高的油井，在重新选择与之相匹配的电动机功率的时候都能够用扭矩计算的方法来进行选择。

电动机轴的负载功率为式中抽油杆输出功率抽油杆的转动速度螺杆泵地面驱动装置的机械效率，般都是在室内的检测中获得，般情况下取抽油杆输出扭矩，•，可以通过上面的公式计算得到。

.抽油杆尺寸计算与电动机功率选择根据实际工作井况选定螺杆泵，电机转子的截面直径为.，电机转子的偏心距.，电机的定子导程为.，电机的转子转速为，泵的理论排量为油管的内半径抽油杆的半径为电机定子转子的初始过盈量.抽油杆柱总的长度为，抽油杆柱的线性密度.井液密度•，泵悬挂位置油井中液体的温度为，投入正常生产时候的动态液面为，含水率约为，套压.，油压.，油井中液体的密度为，折合后泵的进出口压力差为.。

计算定子和转子配合的初始过盈所产生的初始反扭矩计算螺杆泵在油井温度为的情况下，定子的橡胶发生溶胀时所产生的反扭矩计算抽油杆在具有粘性的井内液体中转动的时候所受到的摩擦力矩计算泵在进出口的压力差作用在电机转子上时产生的反扭矩抽油杆在电机提供的动力的作用下带动螺杆泵转子转动时所必须克服的总的反扭矩计算电动机功率取螺杆泵地面驱动装置的机械效率为.电动机功率因为电动机额定功率根据上面计算所得的数据对照电动机功率规格表可知，可以选用的电动机螺杆泵在正常工作的情况下最大的启动扭矩大约是相同转速情况下由室内检测到的最大的启动扭矩的.倍到倍之间，根据螺杆泵的水利特性曲线可以得知，泵的最大扭矩为转换成电动机输出轴的负载扭矩可以得到，电动机最小启动转矩•。

因为转换得到的负载扭矩小于选择的电动机的最小的启动扭矩，所以选定的电动机的功率能够满足启动的要求。

按照第四强度理论校核抽油杆的强度如果口油井选用的抽油杆柱是同个规格的，那么抽油杆柱的危险断面在井口处，该处的拉扭载荷包括抽油杆柱自身的重力泵能够产生的轴向力拉应力扭转剪切力根据第四强度理论，可以确定相当应力屈服强度为，那么安全系数所以抽油杆能够满足屈服强度，满足设计的要求。

.其他零件的尺寸校核平键尺寸校核此处采用的是双平键同时传递扭矩的设置，以提高动力传递的稳定性和安全性。

本次设计假定在键的工作面上的载荷是均匀分布的，普通平键的校核条件为式中传递的转矩，•轮毂键槽与键接触的高度表示键的高度键的工作长度取圆头平键的，平头平键的，这里是键的公称长度是键的宽度轴的直径许用挤压应力，。

根据上节计算出的抽油杆总的负载扭矩，可以知道键传递的转矩为。

计算得。

而铸铁平键的最小为，所以此平键完全符合要求。

压帽的尺寸校核假定压帽仅受扭转力的作用，则轴的扭转强度条件为式中扭转切应力轴所受的扭矩，•轴的抗扭截面系数轴内径轴外径，。

许用扭转切应力，。

计算可得，而号钢的许用扭转切应力为，所以此压帽完全符合要求。

推力调心滚子轴承校核图推力调心滚子轴承的安装尺寸如图所示，根据选择的推力调心滚子轴承的型号和安装尺寸查阅推力调心滚子轴承规格表可得出轴承的疲劳极限载荷为，而此工况中该轴承需要承受的载荷为.，所以此轴承完全符合要求。

.本章小结