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（图纸） 齿轮.dwg

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（图纸） 双联齿轮.dwg

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（图纸） 主轴.dwg

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1、.轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使轴获得两级转速和.轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算抓转速.轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使轴获得转速是,轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算转速.。表各类机床的主轴计算转速.传动零件的初步计算.传动轴直径初定用公式计算轴的直径式中传动。

2、即式中计算功率，单位为传动的额定功率例如电动机的额定功率，单位为工作情况系数，见表表工作情况系数注反复起动正反转频繁工作条件恶劣等场合，应乘.。根据机床的工作情况取.。则选择带型根据计算功率和小带轮转速由图选定带型计算功率.，小带轮转速。查表得选择型皮带。初选小带轮的基准直径根据带截型，参考文献中的表及表选取为了提。

3、的渗碳淬火齿轮，必须验算其弯曲疲劳强度。由图转速图可知该机床变速组内的齿轮都是高速传动，故按接触疲劳计算齿轮模数式中齿轮所传递的额定功率，电动机功率从电动机到所计算齿轮的传动效率小齿轮齿数齿轮对的传动比为大齿轮齿数，后面的用于外啮合，用于内啮合齿宽系数为齿宽为模数，通常取齿轮的计算转速工作状况系数，考虑载荷冲击的影。

4、求，应保证即确定带的根数式中考虑包角不同时的影响系数，简称包角系数，查文献表考虑带的长度不同时的影响系数，简称长度系数，查文献中表单根带的基本额定功率，查文献表或计入传动比的影响时，单根带额定功率的增量因是按，即的条件计算的，而当传动比越大时，从动轮直径就越比主动轮直径大，带绕上从动轮时的弯曲应力就越比绕上主动轮时。

5、应是各自传递全部功率的最低转速。主轴的计算转速由表可知,主轴的计算转速是低速第个三分之变速范围的最高级转速,即.各传动轴的计算转速轴有四级转速,其最低转速通过双联齿轮使主轴获得两级转速和.比主轴的计算转速高,需传递全部功率,故轴的转速也应能传递全部功率,是计算转速.轴有两级转速,其最低转速通过双联齿轮使轴获得两极转。

6、高带的寿命选取较大的直径。取。则大带轮的直径为计算带轮的转速图普通带选型图对普通带。般。同时，般不得低于，所以.合适。初定中心距和带的基准长度根据传动的结构需要初定中心距，取中心距为取定后，根据带传动的几何关系，按下式计算所需带的基准长度根据，有文献中表中选取采用下式作近似计算，即所以验算小带轮上的包角根据对包角的。

7、的直径,传动轴所传动的功率,传动轴的计算转速,.该轴允许的扭转角,取.所以圆整得圆整得圆整得.主轴主要结构参数的确定主轴的主要结构参数有主轴前后轴颈直径，主轴内孔直径。主轴前轴颈直径的选取是般按机床类型主轴传递的功率或最大加工直径，参考表选取。车床和铣床后轴颈的直径.。很多机床的主轴是空心的，内孔直径与其用途有关。。

8、如车床内孔用来通过棒料或安装送夹料机构，铣床主轴内孔可通过拉杆来拉紧刀杆等等。为不过多地削弱主轴的刚度，卧式车床的主轴孔径通常不小于主轴平均直径的铣床主轴孔径可比刀具拉杆直径大。查表选取车床主轴前轴颈，则。主轴孔直径。表主轴前轴颈的直径功率车床车床升降台铣床外圆磨床.齿轮模数计算和齿轮中心距的计算利用齿轮的弯曲强度。

9、这传递全部功率的最低转速称为该传动件的计算转速。计算转速的确定对各种机床是不同的,表列出各类机床主轴的计算转速,表中的公式为经验公式.至于中间传动件包括轴上的传动件的计算转速，也是按照上述原则，取主轴传递全部功率时，各中间传动件相应转速中最低的级转速作为中间传动件的计算转速，即各个中间传动轴和齿轮副的计算转速，同样。

10、和均需传递全部功率,故轴的转速也应能传递全部功率,是计算转速.轴上有级转速应传递全部功率,是计算转速.各齿轮的计算转速各变速组内般只计算组内最小的,也是强度最薄弱的齿轮,故也只需确定最小齿轮的计算转速.轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使主轴获得级转速和.主轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算转速。

11、的小，故其传动能力既有提高，其值见文献表或。查文献中表得。。所以根。.主要零件的验算.齿轮的强度验算变速箱中的齿轮,不必都作强度验算。可在相同模数和材料的齿轮中，选取个承受载荷最大并且齿数最小的齿轮，验算它的接触和弯曲疲劳强度。般说来，对高速传动齿轮以验算接触强度为主，对低速传动齿轮主要考虑其弯曲强度，对硬齿面软齿。

12、式计算式中计算的齿轮模数计算齿轮的传动比电机的功率，齿宽系数，为齿宽为模数般取计算齿轮的齿数许用接触应力，取齿轮的计算转速，。圆整模数.。各传动副间的中心距轴间齿轮的中心距为轴间齿轮的中心距为轴间齿轮的中心距为.皮带的相关计算确定计算功率计算功率是根据传动的功率，并考虑到载荷性质和每天运转时间长短等因素的影响而定的。

参考资料：

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