（其他） ~$成说明书正文.doc

（其他） 复件 完成说明书正文.doc

（图纸） 完成的消隙齿轮A2.dwg

（图纸） 完成横向装配图A0.dwg

（其他） 完成说明书正文.doc

（图纸） 完成总装配图A0.dwg

（图纸） 完成纵向装配图A0.dwg

（其他） 现代集成制造技术.doc

1、材料注射机和注射成形工艺参数确定以后，制品的质量和注射成形的生产率就基本上取决于注射模的结构类型和工作特性。注射成形在整个塑料制品生产中占有十分重要的地位。除少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可以采用注射成形的方法来生产制品。据估计，注射成形的制品约占所有模塑制品总产量的三分之注射模约占塑料成形模具数量的二分之以上。二注射模的组成注射模由动模和定模两部分。

2、构由推杆拉料杆推杆固定板推板及复位杆组成。侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的制品，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将侧向型芯抽出。温度调节系统为了满足注射成形工艺对模具温度的要求，模具应设有冷却或加热的温度调节系统。模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水蒸汽热油和置入加热元件等，有的注射模还必须配备模温自动调节装置。排气系统为了在注射。

3、产技术,提高模具设计与制造质量,努力缩短模具生产周期。尽量减少模具制造中的手工操作,提高模具生产自动化程度,如发展模具电加工设备及改善电加工技术,发展和研制自动化较高的专用设备和技术。发展经济,快速的简易模具制造工艺技术。建立专为模具服务的计算机中心,发展计算机辅助设计和制造的模具生产系。研究模具新材料,使其具有高强度高寿命。研究和发展精密模具加工技术。

4、注塑工艺水平和机械设计与制造水平有显著的提高，各塑料加工厂不仅能生产小型电子元件，而且能生产家用电器等大型注塑制品，各注塑机专用厂不仅能生产的中小型通用注塑机，而且能制造小到.的微型注塑机，大到的大型注塑机，更值得高兴的是近几年来，批新的行业伙伴参加塑料加工机械业，他们是液压电子行业，正热心于塑料加工机械行业。给塑料加工机械配套为提高注塑机的控制水平做。

5、但系列化与商品化，尚待规模化热流道技术与热管技术大量使用，已形成了系列和标准年代开始研究，迄今尚无标准专用模具钢材视塑料模的不同类型专用模具钢系列化国家“八五”期间，已有部分研究成果表塑料模行业特点发达国家及地区中国大陆．向小而专的方面发展日本家工厂人者占。韩国家工厂人者占。新加坡家工厂人者占。香港家工厂人者占。独立的模具工厂少．向技术密集方向发展多属。

6、形过程中将型腔内原有空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具分型面上常开设排气槽。当型腔内的排气量不大时，可直接利用分型面之间的间隙自然排气，也可利用模具的推杆与配合孔之间的活动间隙排气。大型注射模则应预先设置排气槽。三注射模的发展注塑成型在我国也得到了飞速发展，年代以来，由于我国采取了正确的对外开放政策，使我国的塑料工业同其它行业样，也得到了迅猛发展，。

7、组成。动模安装在注射机的移动工作台面上，定模安装在注射机的固定工作台面上。动模与定模闭合后已塑料化的塑料通过浇注系统注入到模具型腔中冷却固化与定型。通常要求注射模分开后，制品滞留在动模侧，由设置在动模内的脱模机构将制品从模内推出。图为典型的单分型面注射模。根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下个系统或机构组成图单分型面注射模闭合充模开模取制品定位。

8、浇口套凹模型芯推杆拉料杆推杆固定板推板动模座板复位杆动模垫板模板导柱导套冷却通道定模板定模座板成形零部件系指构成模具型腔直接与塑料熔体相接触并成形制品的模具零件或部件。通常有凸模型芯成形杆凹模镶件等零件或部件。在动模与定模闭合后，成形零部件便确定了制品的内外轮廓和尺寸。如图所示模具中，模具闭合后所形成的型腔是由凹模型芯和动模板构成的。浇注系统由注射机喷。

9、质量尚不稳定。国内外塑料模行业特点参见表。表塑料模设计技术技术名称发达国家中国美国日本德国香港台湾大陆应用应用应用普及普及普及有应用软件普及普及普及有应用表塑料模加工技术技术名称发达国家中国大陆及轴及轴联动软件加工周期缩短模具成本降低生产效率提高已在部分工厂开展研究或列入“九五”技改项目模具标准零件及标准模架已普及，并实现了系列化和商品化已有国家标准，。

10、劳动密集型企业．高技术与高技艺相结合有忽视高技艺的倾向．生产规模以专小见长大而全居多．专业化与柔性化相结合尚无此规划．注射模的概念组成发展注射模的概念塑料注射成形所用的模具称为注射成形模具，简称注射模。塑料的注射成形过程，是借助于注射机内的螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以定的压力和速率注射到闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模而获得制品。当塑料。

11、贡献。以上说到这样多，总之，我们必须把模具水平提高道定水平，才能更好地利用塑料工业。现在模具虽然取得定成绩，但还有许多不足之处，因此，我们必须提高模具工艺及制造技术的研究，模具今后生产和科研的发展应从以下几方面考虑模具的设计结构应与成型工业的高速自动精密化相适应，即要发展高效率高寿命高精度的模具。积极开展模具标准化工作，扩大模具标准化范围。发展和采用生。

12、嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。通常由主流道分流道浇口和冷料穴组成。导向与定位机构为确保动模和定模闭合时能准确导向和定位对中，需要分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还应在主分型面上设有锥面定位装置。此外，为了保证脱模机构的运动与定们，通常在推板和动模板之间也设置导向机构。脱模机构脱模机构指开模过程的后期，将制品从模具中脱出的机构。图中脱机。

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