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1、口套导柱导套顶杆水嘴都采用标准件，可以外购。该模具总体结构采用模四腔，分型面为平面定模座板和动模座板的长为宽为厚为。下面确定模板的厚度各模板厚度总和应小于，这是注射机的要求。定模座板动模座板都为，动模板厚度为，而定模板厚度取，垫块的高度取，可以保证产品能顺利的脱模。根据以上选取，模具的厚度，符合条件。推板及顶杆固定板分别。
2、自己的见识，补充最新的专业知识。毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用，并对其加以进步的消化和巩固。毕业设计培养了严肃认真和实事求是的科学态度，而且培养了吃苦耐劳的精神已经相应的知识，同学之间的友谊互助也充分的在毕业设计当中体现出来了。在这里，我要感谢我的指导老师，在我做设计的过程中，他给予了我很多的帮助，此外我还要。
3、寸尽量取最大值，型腔的表面粗糙将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求高，般取.。在本次设计中，型腔取.综合修正系数考虑塑件收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素，塑件精度低批量较小时，取苏建安精度高批量比较大，取，设计要求取为。.型腔型芯工作尺寸的计算要计算型芯型腔的工作尺寸，必须先确定塑件的公差及模具的制造公差。
4、计制造与应用实例，机械工业出版社，年傅秦生何雅玲赵小明主编，热工基础与应用，机械工业出版社，年冯晓曾李士玮武维扬何世禹主编，模具用钢和热处理，机械工业出版社，年史铁梁主编，模具设计指导，机械工业出版社，年屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，年白雁钧祝凌云主编，野火版绘图指南，人民邮电出版社，年刘鸿文主编，。
5、，由此可以得到注射次所放出的热量式中熔体塑件所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统在内，塑料从熔体状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的焓之差为了防止型腔受热变形，在定模板加两根水道，这样可以保证产品进度。冷却时所需要的冷却水量式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度出水温度进水温度塑料的比热容导。
6、谢学校和工学院的领导和老师对我的栽培，还有很多给予我帮助的同学。参考文献冯炳尧韩泰荣蒋文森主编，模具设计及制造简明手册，第二版，上海科学技术出版社，党根茂骆志斌李集仁主编，模具设计与制造，西安电子科技大学出版社，年塑料模具设计手册编写组主编，塑料模具设计手册，第二版，机械工业出版社，年模具实用技术丛书编委会主编，塑料模具。
7、及。各板的厚度已经确定。结束语经过这次毕业设计，我觉得自己学到了不少东西，归纳起来，主要有以下几点大学几年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正地去应用和实践。平时很少接触设计，加工，生产，但是在这次毕业设计的过程中，我在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中，发现了自己很多的不。
8、之处。我还体会到了所学理论知识的重要性知识掌握的越多，设计的就更完善，更顺利。了解进行向设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合巩固基础知识与培养创新意识想结合个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的综合素质，我经过这次系统的毕业设计，熟悉对模具进行设计生产的详细过程。这些对我将来的工作和学习。
9、图冷却水孔开孔的原则冷却水孔的数量应尽可能的多，直径应尽量大每个冷却水孔至型腔表面的距离应相等，般保持在范围内，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径般保持在。水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。冷却管路般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件的强度。水管接头应设在不影响操作的侧。在此设计中，没此要注射的量只有。
10、系数故.根据冷却水处于流满状态下的流速和水管直径的关系，确定模具冷却水管直径式中管道内冷却水的流速.水的密度故.整体设计模具整体设计也就是模体的设计，随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体般包括定模板动模板垫块顶出固定板顶板导柱导套复位杆等。标准模架有种结构，种规格。在本次设计中，。
11、料力学，第三版，高等教育出版社，年中国纺织大学工程图学教研室主编，画法几何及工程制图，第二版，上海科学技术出版社，年王匀玉主编，模具设计，机械工业出版社，年孙玉芹孟兆新主编，机械精度设计基础，科学出版社，年!般取.，在机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯。
12、会有很大的帮组和启发。学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的只是不够全面，作为机械专业的学生，由于专业特点自己更要积极查阅吸取别人在设计，加工中的宝贵经验。个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程中需要用些不曾学过的东西时，就要去有针性地查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己应用的能力，而且还能增。
参考资料：
（独家原创）控制面盖注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）