（图纸） czz.dwg

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（图纸） 侧型芯.dwg

（其他） 插针罩注射模模具设计.doc

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（图纸） 大型芯.dwg

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（图纸） 大型芯固定板.dwg

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（其他） 耐磨板.doc

（图纸） 耐磨板.dwg

（其他） 楔紧块.doc

（图纸） 楔紧块.dwg

（其他） 斜导轨.doc

（图纸） 斜导轨.dwg

（图纸） 斜滑块.dwg

（其他） 型腔板.doc

（图纸） 型腔板.dwg

（图纸） 装配图.dwg

1、附件上模部分固定定位圈螺钉选用。下模部分固定下模的螺钉选用。冷却系统模具在注射时，应对模具温度进行较好的控制，才能保证制品的精度，这就要求在模具内设计冷却系统，但由于本零件较小，可以通过模具自然冷却来保证热平衡。另外此制品为小批量生产，成型的制品精度等级为般精度，故采用模具自然冷却，不设。

2、社，贾润礼，程志远.实用注塑模设计手册.中国轻工业出版社，黄毅宏.模具制造工艺.机械工业出版社，模具制造手册编写组.模具制造手册.机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社，赵如福.金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社，.模具结构图浇注系统。

3、具设计时模具精度等级也应设计成般精度等级。.塑料制品的形状如图.，此制品为圆形制品，具有小孔，所以在设计时着重是侧抽芯机构。.塑料制品的壁厚由图.可知，此制品壁厚为。拐角处壁厚不均匀，它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力。因此在模具设计时要进行冷却系统的设计及。

4、统的设计正确与否，是注射成型能否顺利进行的关键，因此，要引起高度重视。.浇注系统的设计主流道的设计主流道的截面形状般为圆形，其锥度为，在此模具的设计的设计中采用，小端直径般取,且大于注射机喷嘴直径.,由表注射机喷嘴直径为种要求。.塑料品种牌号此制品要求的材料为聚酰胺，牌号为。聚酰胺是无色。

5、有．尽量使制品留在动模上。．保证制品不变形，不损坏。．保证制品外观良好。．结构要可靠。.推出机构推出机构般有推杆推管推件块等，从制品的形状尺寸考虑，利用推管制品的壁厚太小，采用直推杆，制品的受力面积太小，会损坏制品，其他结构不适合成型本产品，所以将推杆设计成倒锥形，下面采用螺钉固定，保证。

6、.概述注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。对其要求是使熔体平稳的进入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔内的气体顺利排出，在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分的把压力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统的设计是十分重要的。浇注。

7、计冷却水道。结束语通过此次毕业设计，我受益匪浅，可大体地了解作为名设计人员所要具备的基本素质及知识量及思考问题，解决问题的能力。同时也让我巩固了自己的专业知识，在设计的过程中对于绘图软件办公软件等应用有了更进步的掌握在设计之初，面对从未涉及的问题，感到十分棘手，但经过反复的思考查阅资料以。

8、及在老师的热心指导帮助下，同学之间的探讨，发现并非想象中的那么困难。另外，查阅资料是本次设计的重点，询问经验人士，我想实践是最可靠的保证，经验是宝贵的财富。通过认真仔细的资料查阅和软件的反复模拟，特别在林老师的精心指导和严谨求实的要求下，我确信这次毕业实际是成功的，在这表示特别感谢！当然。

9、代入计算符合所须的注射要求．拉杆间距的校核由表可知，注射机的拉杆间距为，模具尺寸为，符合所须的注射要求。．开模行程的校核根据公式代入计算符合所须的注射要求.模具厚度的校核模具总厚度为。符合小大推出机构.概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备，推出机构的设计要求。

10、装配需要。导向支承紧固复位机构.导向机构设计导向机构是为了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。另外，它还可以提高模具寿命。般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查表模具标准应用手册。.支承零件在此模具中，支承零件包括上模座板下模座板型芯固定板支撑板等。.紧固件及其。

11、，透明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物，流动性好，其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。.制品图样具体尺寸及要求如图.图.根据制品尺寸几何形状进行分析.尺寸及公差从制品所给的尺寸及公差查塑料模塑成型技术表为级精度等级，查表得级精度等级为般精度，从经济方面考虑，在模。

12、由于本人的知识面欠全，设计中还存在不足，但我相信通过这次设计将为我今后走向工作岗位打下了坚实的基础。参考文献翁其金.塑料模塑成型技术.机械工业出版社，彭建声.简明模具工实用技术手册.机械工业出版社，唐志玉.模具设计师指南.国防工业出版社，塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册.机械工业出版。

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