（其他） SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程.doc

（图纸） 带轮A2.dwg

（其他） 机床实践.doc

（图纸） 前端盖A2.dwg

（其他） 任务书.doc

（图纸） 箱体A0.dwg

（其他） 主轴加工工艺卡片.doc

（图纸） 主轴零件图A1.dwg

（其他） 主轴箱加工工艺卡片.doc

（图纸） 主轴箱展开图A0.dwg

1、用了凸轮控制的专用机床和自动机床。这类机床适合于大批量生产，但是建立制造过程很难，所以更换产品，修改工艺要较长的时间和比较多的费用。由于产品多样化和产品更新，解决单件，小批量生产自动化迫在眉睫。航空宇航造船电子等工艺对解决复杂型零件加工和高精度零件加工要求越来越高。这就使刚性自动化不能满足要求，柔性加工和柔性自动化也就迅速发展起来。数控机床是新型的自动化。

2、采用普通的通用夹具就能满足数控加工的要求，节省了专用夹具设计制造和存放的费用。大大地减轻了工人的劳动强度。数控机床是具有广泛的通用性而又具有很高自动化程度的全新型机床。它的控制系统不仅能控制机床各种动作的先后顺序，还能控制机床运动部件的运动速度，以及刀具相对工件的运动轨迹。数控机床是计算机辅助设计和制造，群控，柔性制造系统，计算机集成制造系统等柔性加工和。

3、速切削刀具和软件等以进口为主。数控五轴高速切削加工作为模具制造中最为重要的项先进制造技术，是集高效优质低耗于身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困惑的系列问题通过五轴高速切削加工的应用得到了解决。其切削速度和进给速度比传统的切削加工速度高，切削机理发生了根本的变化。与传统切削加工相比，切削加工发生了本质的飞跃。其单位功率的金属切除率提高了切削力降低了刀。

4、可自动改变角度，从而使工件次装夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工，工序高度集中加工中心能自动改变主轴转速进给量和刀具相对工件的运动轨迹加工中心如果带有交换工作台，工件在工作位置的工作台上进行加工的同时，可在装卸位置的工作台上装卸工件，工作效率高。五轴数控加工技术可以在次装夹中完成工件的全部机械加工工序，满足从粗加工到精加工的全部加工要求，即。

5、校能发展越来越好，尽快的升为大学，我能为自己为科院人而自豪，永远记得老师教我们的先做人再学习，在以后的工作中勤奋工作。附录专题部分数控五轴技术及数控编程随着科学技术的发展，制造技术的进步，以及社会对产品质量和品种多样化的要求越来越加强烈。中小批量生产的比重明显增加，要求现代数控机床成为种高效率高质量高柔性和低成本的新代制造设备。同时，为了满足制造业向更高。

6、柔性制造系统的基础。但是，数控机床的初投资及维修技术等费用较高，要求管理及操作人员的素质也较高。合理地选择及使用数控机床，可以降低企业的生产成本，提高经济效益和竞争能力。二五轴加工技术五轴加工是在数控镗或数控铣的基础上，增加了自动换刀装置，使工件在次装夹后，可以连续对工件自动进行钻孔扩控铰孔攻螺纹铣削等多加工的机床。加工中心般带有自动分度回转工作台或主轴。

7、床，它具有广泛通用性和很高的自动化程度。数控机床是实现柔性自动化最重要的装置，是发展柔性生产的基础。数控机床在下面些零件的加工中，更能显示出它的优越性。它们是批量小而又多次生产的零件几何形状复杂的零件在加工过程中必须进行多种加工零件切削余量大的零件必须控制公差即公差带范围小的零件工艺设计会变化的零件加工过程中的错误回造成严重浪费的贵重零件需全部检测的零件。

8、，等等。数控加工技术的特点提高生产率。数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比较。采用最佳切削参数和最佳走刀路线能缩短加工时间，从而提高生产率。稳定产品质量。采用数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。它是按照程序自动加工不需要人工干预，而且加工精度还利用软件进行校正及补偿，因此，可以获得比机床本身精度还要高的加工精度及重复精度。有广泛的适。

9、荣滨老师毕业设计指导老师的大力帮助。在这，首先向张老师和刘老师表示最真挚的感谢！感谢他在百忙之中多次利用休息时间耐心的给予指导与帮助！与此同时，机械工程学院机制教研室的全体老师和沈阳机床厂的各位老师和师傅也给予了我热心的指导与帮助，在此并向帮助过我的老师和朋友们表示最真挚的谢意！是你们的热心帮助，我能完成自己的毕业设计，完成四年的学习总结。在此，我祝愿母。

10、次发展，为柔性制造单元，柔性制造系统，以及计算机集成制造系统提供基础设备，也要求数控机床向更高水平发展。这些要求主要由数字控制技术的发展来实现。数控技术体现在数控装置伺服驱动系统程序编制机床主机和检测监控系统等方面。数控加工技术近代，大工业生产大量采用了刚性自动化。在汽车工业拖拉机以及轻工业消费品生产方面。采用了大量的组合机床自动线流水线在标准件生产中采。

11、适用于单件小批量生产也适用于大批量生产，减少了加工时间和生产费用，提高了数控设备的生产能力和经济性。目前国际上五轴高速切削加工技术主要应用于汽车工业模具行业航空航天行业，尤其是在加工复杂曲面的领域工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。国内五轴高速切削加工技术的研究与应用始于世纪年代，应用于模具航空航天和汽车工业。但采用的高速切削机床。

12、性和较大的灵活性。通过改变程序，就可以加工新品种的零件。能够完成很多普通机床难以完成，或者根本不能加工的复杂型面的零件的加工。可以实现机多用。些数控机床，例如加工中心，可以自动换刀。次装卡后，几乎能完成零件的全部加工部位的加工，节省了设备和厂房面积。提高经济效益。可以进行精确的成本计算和生产进度安排，减少在制品，加速资金周转，提高经济效益。不需要专用夹具。

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