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rar(独家原创)SSCK20A数控车床主轴及主轴箱的数控加工及数控编程设计(全套CAD图纸完整版)

星级: 类型:RAR 压缩包 上传时间:2020-05-20 09:35 文档页数:****
全套设计_SSCK20A数控车床主轴及主轴箱的数控加工及数控编程设计.rar
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1、为基点)的坐标值。对于较复杂的零件或零件的集合形状与数控系统的插补功能不一致时,就需要进行较复杂的数值计算。、编写零件加工程序单在完成工艺处理和数值计算工作后,可以编写零件加工程序单,编写人员根据所使用数控系统的指令、程序段格式,逐段编写零件加工程序。编程人员要了解数控机床的性能、程序指令代码以及数控机床加工零件的过程,才能编写出正确的加工程序。、制备控制介质及程。

2、轨迹能够发挥普通数控机床的最高切削速度。在保证高精度的前提下尽量减少空走刀和重复走刀。这样才能缩短加工时间。毕竟在中国市场上普通数控机床还占绝大多数,让这些机床充分发挥加工能力是关键。3.软件要匹配各种数控系统在中国市场上,存在着各种各样的数控机床。因此,机床控制系统也是五花八门的,这就要求数控编程软件要能够匹配各种机床控制系统。4.软件要能与整个生产流程集成随着。应该考虑:尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产率保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程工作量。)确定切削用量切削用量即切削深度和宽度,主轴转速及进给速度等。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定,被加工工件材料,加工工序以及其它工艺要求,并结合实际经验来确定。、数学处理在工艺处理工作完成后,根据零件的几何尺寸,加工路线,计算数控机床所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。对于加工由直线和圆弧组成的较简单的平面零件,只需计算出零件轮廓的相邻几何元素的交点或切点(。

3、刨机进行木料加工激光、离子弧、火焰切削、喷水切削钢板在制造和装配中机器人的控制等。本书的这个部分仅是一般介绍而不能作为专业机床的设计手册。由于计算机能力和容量的巨大增长,机床的控制技术很频繁地发生着变化。在机床控制发展中的精彩部分是在每个先进技术上的使用变得很容易了。NC的优势人工操作机床可能有和CNC机床一样的物理特性,例如马力和尺寸,其金属切削原理也是一样的。。

4、缩短制造周期。数控五轴加工技术及数控编程是数控机床应用的基础,机加工工艺是数控五轴加工技术和数控编程的基础,要充分发挥数控机床的能力,需要刀具、材料、计算机、高等数学等多学科知识,还应不断进行编程实践,总结经验教训,在实践中不断得到提高。附录外文翻译(中文部分)机床实践随着先进科技的硬件变得复杂化,把原料加工成为有用产品的理想的、新的加工手段得到了普遍应用。这已经。生产模式下,产品品种复杂多样,个性化要求高,没有统一的流程。数控加工技术在这种生产模式中日益发挥巨大作用人。数控加工技术不仅可以提高产品的加工精度和品质,而且可以大大缩短产品的生产周期。一般来讲,数控加工技术中包括了数控加工机床、数控编程软件和数控设备管理软件。数控编程软件(CAM软件)在提高机床加工精度和加工效率方面起着至关重要的作用。从目前数控加工设备的普及和发展情况来看,数控编程软件要具有如下特性。1.软件要操作简单,易学易用随着国内企业数控设备使用的不断普及,对数控编程人员的需求量也不断增加。那种需要长时间培训才能要输入或设置很多选项。

5、的位置引起的加工误差小。对刀点可以设置在被加工零件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基础或工艺基准上。)确定加工路线加工路线的选择主要应该考虑:尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产率保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程工作量。)确定切削用量切削用量即切削深度和宽度,主轴。

6、中国企业的信息化程度不断加深,数控编程已经不再是一个独立的信息化孤岛,而是整个企业生产流程中的一个环节和数据源。对数控编程软件的要求也不仅仅是生成数控代码,而是要求数控编程软件要能够与PDM集成以快速得到设计数据,能够产生工艺数据并与工艺管理系统集成,能够与数控设备管理系统集成使数控设备能够得到加工所需要的信息,这样才能在某种程度上做到设计、工艺和制造过程的并行,。

7、序检验程序编好后,需制作控制介质。控制介质有穿孔纸带、穿孔卡、磁带、软磁盘和硬磁盘等。早期为穿孔纸带,现在已被磁盘所代替。但是,规定的穿孔纸带代码标准没有变。在单件和多品种小批量产品生产模式下,产品品种复杂多样,个性化要求高,没有统一的流程。数控加工技术在这种生产模式中日益发挥巨大作用人。数控加工技术不仅可以提高产品的加工精度和品质,而且可以大大缩短产品的生产周期。为基点)的坐标值。对于较复杂的零件或零件的集合形状与数控系统的插补功能不一致时,就需要进行较复杂的数值计算。、编写零件加工程序单在完成工艺处理和数值计算工作后,可以编写零件加工程序单,编写人员根据所使用数控系统的指令、程序段格式,逐段编写零件加工程序。编程人员要了解数控机床的性能、程序指令代码以及数控机床加工零件的过程,才能编写出正确的加工程序。、制备控制介质及程序检验程序编好后,需制作控制介质。控制介质有穿孔纸带、穿孔卡、磁带、软磁盘和硬磁盘等。早期为穿孔纸带,现在已被磁盘所代替。但是,规定的穿孔纸带代码标准没有变。在单件和多品种小批量产品。

8、。一般来讲,数控加工技术中包括了数控加工机床、数控编程软件和数控设备管理软件。数控编程软件(CAM软件)在提高机床加工精度和加工效率方面起着至关重要的作用。从目前数控加工设备的普及和发展情况来看,数控编程软件要具有如下特性。1.软件要操作简单,易学易用随着国内企业数控设备使用的不断普及,对数控编程人员的需求量也不断增加。那种需要长时间培训才能要输入或设置很多选项,。

9、意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效益好。此外,所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。)选择对刀点程序编制时正确地选择对刀点是很重要的。“对刀点”是程序执行的起点,也称“程序原点”。对刀点的选择原则是:所选对刀点,应使程序编制简单对刀点应选择在容易找正、并在加工过程中便于检查。过多的操作会给编程人员带来很大的压力,也带来了更多的出错几率。因此,操作简单、易学易用是数控编程软件普及的关键。要做到操作简单,易学易用不仅仅是软件界面的问题,更多涉及到的是软件的智能化处理算法。2.软件产生的刀具轨迹要保证高速、高精度和高效率数控加工技术是提高产品生产效率,缩短生产周期的关键手段。高速不仅仅是要求编程软件支持高速加工机床,也要求编程软件产生的刀具轨迹能够发挥普通数控机床的最高切削速度。在保证高精度的前提下尽量减少空走刀和重复走刀。这样才能缩短加工时间。毕竟在中国市场上普通数控机床还占绝大多数,让这些机床充分发挥加工能力是关键。

10、转速及进给速度等。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定,被加工工件材料,加工工序以及其它工艺要求,并结合实际经验来确定。、数学处理在工艺处理工作完成后,根据零件的几何尺寸,加工路线,计算数控机床所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。对于加工由直线和圆弧组成的较简单的平面零件,只需计算出零件轮廓的相邻几何元素的交点或切点(称。

11、成为近几年机床加工的发展趋势。先进的机床控制方法和完全不同的材料成形方法还迫使机械设计人员进行前几年还完全没有进行的方向(研究)。其他科技如电子技术和计算机技术的并行发展,使机床设计者有办法让机床具有超过绝大多数经验丰富的机械师(在普通机床上)所具有的加工能力。在这个部分我们来看数控机床切削使用的工具。CNC控制器能被用来驱动和控制多种机床和机构。举几个例子,如刳 。

12、过多的操作会给编程人员带来很大的压力,也带来了更多的出错几率。因此,操作简单、易学易用是数控编程软件普及的关键。要做到操作简单,易学易用不仅仅是软件界面的问题,更多涉及到的是软件的智能化处理算法。2.软件产生的刀具轨迹要保证高速、高精度和高效率数控加工技术是提高产品生产效率,缩短生产周期的关键手段。高速不仅仅是要求编程软件支持高速加工机床,也要求编程软件产生的刀具。3.软件要匹配各种数控系统在中国市场上,存在着各种各样的数控机床。因此,机床控制系统也是五花八门的,这就要求数控编程软件要能够匹配各种机床控制系统。4.软件要能与整个生产流程集成随着中国企业的信息化程度不断加深,数控编程已经不再是一个独立的信息化孤岛,而是整个企业生产流程中的一个环节和数据源。对数控编程软件的要求也不仅仅是生成数控代码,而是要求数控编程软件要能够与PDM集成以快速得到设计数据,能够产生工艺数据并与工艺管理系统集成,能够与数控设备管理系统集成使数控设备能够得到加工所需要的信息,这样才能在某种程度上做到设计、工艺和制造过程的并行。