（其他） CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备.doc

（图纸） 工序卡10（铣）（完）.dwg

（图纸） 工序卡100（终检）（完）.dwg

（图纸） 工序卡20（钻）（完）.dwg

（图纸） 工序卡30（钻）（完）.dwg

（图纸） 工序卡40（扩）（完）.dwg

（图纸） 工序卡50（钻）.dwg

（图纸） 工序卡60（攻）.dwg

（图纸） 工序卡70（半精镗）（完）.dwg

（图纸） 工序卡80（精镗）（完）.dwg

（图纸） 工序卡90（加工油槽去毛刺）（完）.dwg

（图纸） 后拖架镗床夹具体.dwg

（图纸） 后拖架镗床夹具体1.dwg

（其他） 机械加工工艺过程（镗）.doc

（其他） 机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书.doc

（其他） 课程设计说明书封面.doc

（图纸） 零件图(完).dwg

（图纸） 毛坯图(完).dwg

（图纸） 装配图.dwg

（图纸） 装配图1.dwg

1、主要用来精镗三杠孔，.及.。这三个孔的轴线与底面的平行度各个孔的轴线的平行度都有定的技术要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完毕。因此，精度已经不是主要问题。所以，在本次加工中主要应考虑如何提高劳动生产率降低劳动强度改善劳动条件上。二夹具设计定位基准的选择由夹具零件图。

2、镗削力自然就小。因此，更适合采用手动夹紧。经过唐老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。四总结通过这次课程设计，使我进步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表资料。

3、中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序半精镗到工步半精镗到.加工条件工件材料铸造加工需求半精镗到.机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速。

4、具设计手册．沈阳辽宁科学出版社，年赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书第版．北京机械工业出版社，年史全富等．金属切削手册第三版．上海上海科学技术出版社，年陈家芳．实用金属切削加工工艺手册第二版．上海上海科学技术出确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确。

5、进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步精镗到.加工条件工件材料铸造加工需求精镗到.机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削。

6、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了次练习。总之，通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下个坚实而良好的基础。在此，衷心感谢唐其林唐毅锋老师的帮助和指导。五主要参考文献白成轩．机床夹具设计新原理．北京机械工业出版社，年徐鸿本．机床。

7、，三个孔的轴线与底面的距离有要求，底面已经精加工。因此，以底面为定位精基准。又因定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的个定位元件为支撑板和定位心轴，查夹具设计手册知，镗床夹具的误差是工件表面的误差的左右。考虑到实际情况，我们取，故支撑板的平行度要求为.，定位心轴的轴线。

8、与底面的公差为.。因此，后拖架底面的最大倾斜距离为.，而最小为.。故由此可起最大转角为，所以即大间隙满足零件的精度要求。计算，.及.三孔间的平行度误差零件孔与回转镗模的内径的最大间隙为回转镗模的孔长为，则由上述间隙引起的最大倾角为，即为镗孔的最大平行度误差。因为三孔的平行。

9、质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步精镗到.加工条件工件材料铸造加工需求精镗到.机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取。

10、度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过指导老师的布置和协商，决定设计精镗三杠孔，.及.的专用夹具。此夹具将用于卧式镗床。刀具采用硬质合金镗刀，对工件的三杠孔分别进行镗削加工。问题的提出本夹具。

11、定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序攻螺纹孔加工条件工件材料铸造加工需求攻螺纹孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手。

12、公差为.和.，显然夹具的.故上述平行度误差是允许的。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率，为此，应首先着眼于机动夹紧，而不采用手动夹紧。但是此零件用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧，方便简单易于操作。由于是精加工，镗削余量十分小。

参考资料：

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[20]（独家原创）某高层行政中心建筑电气设计（全套CAD图纸）（第10075886页，发表于2022-06-26 12:23）