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（图纸） x向电机架14.dwg

（图纸） X向电机轴16.dwg

（图纸） x向定位套13.dwg

（图纸） x向端盖12.dwg

（图纸） x向联接套11.dwg

（图纸） x向螺母座17.dwg

（图纸） x向内套筒15.dwg

（图纸） x向装配图.dwg

（图纸） z电机架内端盖9.dwg

（图纸） z电机架内套筒8.dwg

（图纸） z电机架外端盖7.dwg

（图纸） z向电机架6.dwg

（图纸） z向电机架外套桶4.dwg

（图纸） z向尾支架3.dwg

（图纸） z向装配图1.dwg

（图纸） 电器原理图1-19.dwg

（图纸） 电器原理图2-20.dwg

（图纸） 电装板电器安装位子图1-18.dwg

（其他） 任务书填写说明.doc

（图纸） 丝杠螺母座2.dwg

（图纸） 丝杠螺母座5.dwg

1、和很大进展，在轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄，但加工效率太低时尚难实用化。电子技术信息技术网络技术模糊控制技术的发展使新代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床性能在高速度高精度高可靠性和复合化网络化智能化柔性化绿色化方面取得了长足的进步。现代制造业正在迎来场新的技术革命。.交流伺服电机驱。

2、下的机械设备控制。系统特点体化数控系统是个将板嵌入到控制系统中的体化车铣床数控系统，控制系统显示面板操作面板集于体，结构紧凑，易于安装。高可靠性系统采用的板具有板载表贴内存低功耗不使用风扇等特点，将板嵌入到控制系统中减少了很多连接环节，系统可靠稳定，具有良好的电磁兼容抗串扰能力设计。操作简单系统采用中文菜单，人性化界面参数界面带有中文提示，中文报警提示，操作面板按键中文标识，使其操作更加。

3、装夹完成多工序加工，与北京帝特马数控设备公司生产的数控系统相匹配。采用型自动刀架。该刀架不但可代替普通车床手动刀架，还可用作数控机床微机控制元件。该刀架体积小，重复定位精度高，适用于强力车削并安全可靠。.电器原理图根据车床的原电器设计新电器原理图，在原图的基础上结合数控系统的资料加装数控刀架的控制系统，原电器该用能与数控系统兼容的数控化设备。电器原理图如图.系统输入输出板电器原理图如图.。

4、程格式标准格式，可绝对值，增量值编程.快速速率分.进给速度范围分.加减速类型直线型加减速.插补类型直线型插补圆弧插补自动过象限.加工程序输入键盘输入接口.显示方式彩色显示.辅助功能位数位数位数.用户程序区容量，如果使用硬盘，容量可以扩大.进给倍率.手动连续进给手轮进给手动增量进给.程序编程输入检索修改拷贝插入删除等功能.调用用户子程序.手动返回机床参考点.单程序段执行.跳选程序段执行.存。

5、成个复杂形状零件的主要乃至全部车铣钻镗磨攻丝铰孔和扩孔等多种加工工序。普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如的系统和系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。趋势之七数控系统向多轴联动化方向发展由于在加工自由曲面时，轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，进而对。

6、简单方便等。系统性能控制轴数系统最多可控制个轴含主轴。联动轴数系统联动轴数轴。主轴控制可连接主轴伺服变频器。显示部件彩色显示键盘微机兼容防水键盘字母数字手轮手持盒个与手持器共用的手轮接口和个输入点的手持盒选件。输入输出控制路输入点路输出点标准配置。最大路输入点最大路输出点选件。存储器控制标配最大可选配通讯通讯最高速度。系统简介.控制轴数轴主轴.同时控制轴数轴.最小输入增量最大编程尺寸至编。

7、动的车床数控系统的选择针对台或几台机床，确定它的环境温度湿度灰尘电源光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能抗干扰性能自冷却性能空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如德国公司日本。

8、公司，国内公司如中国珠峰公司北京航天机床数控系统集团公司华中数控公司和沈阳高档数控国家工程研究中心。选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度驱动电机的功率和用户的要求。考虑选择的是三菱公司生产的交流伺服电机和伺服放大器，交流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统。改造后机床要达快速定位轴,轴最小移动单位轴.,轴.，选用了数控自动换刀刀架.冷却泵由数控系统控制，数控系统控制。

9、可以看到距理想的目标还有差距。趋势之六数控系统向复合化方向发展在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运上下料安装调整换刀和主轴的升降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完。

10、工件的加工质量造成破坏性影响，而轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系统开发商不遗余力地开发轴轴联动数控系统，随着轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的个开发热点。最近，国外主要的系统开发商在轴联动控制系统的研究上已经取得。

11、贮程序及参数断电保护.程序复制改名删除等功能.系统定时功能实时时钟.机床辅助操作机床锁住空运行轴锁住进给暂停程序段跳选选择停.丝杆反向间隙补偿.双向螺距误差补偿.反馈脉冲监视功能.跟踪误差监视功能.故障报警.软限位报警.零件加工程序校验功能.刀具半径补偿功能.刀具长度补偿.准确停功能.循环加工功能.快速进给倍率功能，每档.自诊断功能.内置式功能.数控自动换刀刀架的选择为了满足在台机床上次。

12、轴正反转。采用国际通用码进行数控编程。所以选用北京航天数控系统有限公司最新推出的数控系统。.北京航天数控系统有限公司最新推出的数控系统的性能系统简介北京航天数控系统有限公司最新推出的数控系统是个将板嵌入到控制系统中的体化的车床闭环数控系统。该系统是将控制系统显示面板操作面板集于体，结构紧凑，易于安装彩色显示，具有功能全面性能可靠连接简单性价比高等优点。数控系统适用于车床铣床钻床磨床等轴以。

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