目序言课程设计是机械制造装备设计课程的个实践性教学环节，是在我们学完了机械制造技术基础含夹具设计手册,.进给量为钻圆柱面上两小孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻,.,切削速度参考有关手册,.进给量为三零件专用夹具的设计根据所加工零件是中间轴轴承支架，其加工数量是属于大批量生产，为了提高劳动生产率，并能够保质保量生产，降低劳动强度，则需要设计专用夹具。由于此加工工序较多，经过与同组人协商决定，由本人设计第道工序，粗车内孔的专用夹具，此夹具将用在卧式车床中。刀具为硬质合金车刀，材料为硬质合金。问题的提出本夹具使用来加工的内孔，此孔的加工精度的高低，有助以后工件加工的定位夹紧，所以对其有定的技术要求。以外圆平面为精基准。以外圆平面专用车床夹具装配图见第三张图。夹具体零件图参见第四张图。四．课程设计总结首先我们由衷的感谢老师提供我们这样个锻炼自己的机会，进过这十几天的学习，本次的课程设计就结束了，不过至今我感慨万分。的确，从选工序开始，从理论到实践，可以说是苦多于甜，有些东西根本很难下手，但还是学到了很多的东西。这次课程设计的确显得有点心有余而力不足，很多准备不是很充分我们的工作是个团队的工作，团队需,解放,汽车,中间,轴承,支架,粗车内孔夹具,设计,全套,图纸机械制造技术课程设计说明书设计题目解放汽车中间轴轴承支架零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生学号班级指导教师广东海洋大学工程学院机械系年月日目录序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式二基准的选择三制定工艺路线四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定五切削用量以及机床的确定三零件专用夹具的设计四．课程设计总结参考书目序言课程设计是机械制造装备设计课程的个实践性教学环节，是在我们学完了机械制造技术基础含夹具设计机械设计机械制造装备基础等专业基础课之后进行的。其目的在于，通过机床主传动设计和成型刀具的设计，使学生受到方案比较结构分析零件计算机械制图技术条件编写及技术资料查询等方面的综合训练，培养初步具有机床部件和工具的设计能力。对我们来讲，我将会抓住这样次难得的机会，继续巩固我们已经学过的机械制造技术基础等课程不断提高自己的发现问题，分析问题，解决问题的能力为明年的毕业设计及今后的工作打下良好的基础。最后，感谢老师对我们的指导！零件的分析零件的作用题目给出的是解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是起到稳固滚子的作用在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。要求零件的配合符合要求。轴承的正面观察图二零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与孔成.的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成夹角。要保证以上尺寸要求，先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面，和上的小孔面两销为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为.，其余表面粗糙度为.加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案.粗铣粗铣半精铣.钻二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料为,故它的零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。二基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，他对零件的生产是非常重要的。．粗基准的选择先选取外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣两端面，再以外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣内孔。．精基准的选择以内孔，端面，孔两面销为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。工序号工艺名称机床设备刀具量具粗铣端面立式铣床莫氏锥柄立铣刀游标卡尺粗车，半精车内孔卧式车床硬质合金车刀游标卡尺铣削中间凸平面立式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺钻中间孔立式钻床高速钢麻花钻游标卡尺粗铣两侧平面立式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺钻侧平面的孔立式钻床高速钢麻花钻游标卡尺钻圆柱上的孔立式钻床高速钢麻花钻游标卡尺测量,检查钳工台清洗清洗机终检四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定中间轴轴承支架零件材料为,生产类型为大批量产.根据上诉资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下两端面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯两表面之间的厚度为厚内孔的加工参照机械加工工艺手册,其加工余量为.,粗镗.,精镗.,故毛坯的尺寸为.铣中凸台面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯两侧平面的厚度为钻两侧平面孔参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其进行钻孔钻圆柱面上两小孔参照机械加工工艺手册,因其公差等级要求比较低两孔轴线之间的距离为.,两孔的直径为,故可直接对其进行钻孔五切削用量以及机床的确定.铣两端面,选用立式铣床,采用镶齿套式面铣刀切削速度参考有关手册,.进给量为背吃刀量进给量由指导表，按，齿数为的立铣刀，选.铣削速度由表查得由式由表取实际.时间定额当时，工作台的每分钟进给量应为切削工时由于是精铣，故整个铣刀刀盘必需铣过整个工件，可得出铣刀的行程,则机动工时为.粗车内孔,选用卧式车床,采用硬质合金车刀车销速度参考有关手册,进给量为.半精车内孔,选用卧式车床,采用硬质合金车刀车销速度参考有关手册,进给量为.切削用量背吃刀量进给量由指导表，选.铣削速度由表查得由前面已知毛坯的加工余量为所以最大加余量为.,粗加工余量为,据指导教程表,当材料为碳钢时粗车.取,次加工确定机床主轴转速切削工时，按指导教程表切削工时，按指导教程表.铣中间凸平面,选用立式铣床,采用立铣刀,切削速度参考有关手册,.进给量为钻中间直径为的孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻钻削速度参考有关手册,.进给量为.切削用量背吃刀量取进给量由表查得,结合表选.切削速度由表，可取，由式，参照表，取实际时间定额.铣支架两侧平面,选用卧式铣床采用面铣刀,切削速度参考有关手册,.进给量为钻支架两侧平面小孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻钻削速度参考有关手册,.进给量为钻圆柱面上两小孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻,.除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。工序号工艺名称机床设备刀具量具粗铣端面立式铣床莫氏锥柄立铣刀游标卡尺粗车，半精车内孔卧式车床硬质合金车刀游标卡尺铣削中间凸平面立式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺钻中间孔立式钻床高速钢麻花钻游标卡尺粗铣两侧平面立式铣床镶齿套式面铣刀游标卡尺钻侧平面的孔立式钻床高速钢麻花钻游标卡尺钻圆柱上的孔立式钻床高速钢麻花钻游标卡尺测量,检查钳工台清洗清洗机终检四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定中间轴轴承支架零件材料为,生产类型为大批量产.根据上诉资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下两端面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯两表面之间的厚度为厚内孔的加工参照机械加工工艺手册,其加工余量为.,粗镗.,精镗.,故毛坯的尺寸为.铣中凸台面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯两侧平面的厚度为钻两侧平面孔参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其进行钻孔钻圆柱面上两小孔参照机械加工工艺手册,因其公差等级要求比较低两孔轴线之间的距离为.,两孔的直径为,故可直接对其进行钻孔五切削用量以及机床的确定.铣两端面,选用立式铣床,采用镶齿套式面铣刀切削速度参考有关手册,.进给量为背吃刀量进给量由指导表，按，齿数为的立铣刀，选,解放,汽车,中间,轴承,支架,粗车内孔夹具,设计,全套,图纸机械制造技术课程设计说明书设计题目解放汽车中间轴轴承支架零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生学号班级指导教师广东海洋大学工程学院机械系年月日目录序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式二基准的选择三制定工艺路线四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定五切削用量以及机床的确定三零件专用夹具的设计四．课程设计总结参考书目序言课程设计是机械制造装备设计课程的个实践性教学环节，是在我们学完了机械制造技术基础含夹具设计机械设计机械制造装备基础等专业基础课之后进行的。其目的在于，通过机床主传动设计和成型刀具的设计，使学生受到方案比较结构分析零件计算机械制图技术条件编写及技术资料查询等方面的综合训练，培养初步具有机床部件和工具的设计能力。对我们来讲，我将会抓住这样次难得的机会，继续巩固我们已经学过的机械制造技术基础等课程不断提高自己的发现问题，分析问题，解决问题的能力为明年的毕业设计及今后的工作打下良好的基础。最后，感谢老师对我们的指导！零件的分析零件的作用题目给出的是解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是起到稳固滚子的作用在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。要求零件的配合符合要求。轴承的正面观察图二零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与孔成.的夹角，同时要保证支架,生产类型为大批量产.根据上诉资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸如下两端面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯两表面之间的厚度为厚内孔的加工参照机械加工工艺手册,其加工余量为.,粗镗.,精镗.,故毛坯的尺寸为.铣中凸台面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其表面进行铣销铣销厚度为,故毛坯两侧平面的厚度为钻两侧平面孔参照机械加工工艺手册,因其表面质量要求比较低粗糙度为,故可直接对其进行钻孔钻圆柱面上两小孔参照机械加工工艺手册,因其公差等级要求比较低两孔轴线之间的距离为.,两孔的直径为,故可直接对其进行钻孔五切削用量以及机床的确定.铣两端面,选用立式铣床,采用镶齿套式面铣刀切削速

（其他） (OK)CA10B解放汽车中间轴轴承支架粗车内孔Φ140H7夹具设计说明书.doc

（图纸） CAD-零件图.dwg

（图纸） CAD-毛坯图.dwg

（图纸） CAD-装配图.dwg