（全套CAD）CHRS360烘干机的设计（图纸论文整套）㊣精品文档值得下载

.铰链的压强.磨损系数查图.节距系数查表.齿数速度系数查图.磨损使用寿命.齿轮的设计及校核本设计中的烘干机机构中有对齿轮传动，起上下辊之间传动的作用。

由于上下辊之间仅仅只有对齿轮直接传动，材料的厚度变化会引起齿隙的增大。

这就会影响送进步距精度。

但本设计所用的材料厚度较薄，其所引起的误差较小，故仍采用对齿轮直接传动。

因传动尺寸无严格限制，批量较小，故小齿轮用，调质处理，硬度，平均取为，大齿轮用刚，调质处理，硬度，平均取为。

具体计算步骤如下齿面接触疲劳强度计算.初步设计转,烘干机,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章前言.课题来源及意烘干机在消化吸收了国外同类产品的技术优点的基础上，结合我国国情而最新开发的又种新机型。

本机能广泛应用于广播电视通讯计算机传真机仪器仪表等行业的印制线路板焊接过程。

特别是本机能适用于贴片元件集成电路与分立元件混装的印制线路板，是表面直查按装工艺中自动生产线里所不可缺少的专用设备，它具有轻巧灵活调整方便通用性强等特点，能满足板宽在以下的各种批量件的生产。

在整机性能上，已达到了国外同期同档次机型的水平，而价格实惠,是目前替代进口设备的最佳选择烘干机电子行业中的地位及趋势发展趋势在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。

焊接的质量对制作的质量影响极大,焊接后需要烘干，这个产品要与焊接机器配合使用，焊接自世纪初发展至今已有多年的历程了而工艺上的应用及在制造业上的重要性直到本世纪年代才显示出来。

如今在各工业国里焊接已作为门不可缺少的独立的制造技术扮演着重要的角色。

在学术理论上的研究也达到相当深度并且还对其它相关专业学术领域的发展起到推波助澜的作用。

如今不同种焊接方法已有种以上多种高科技技术云集焊接领域焊接已是种不可缺少的加工技术可以说没有焊接技术就没有今天的经济建设和国防工程的辉煌。

我国是焊接加工量的强国又是焊接技术的弱国。

本次毕业设计主要完成烘干机的设计。

第二章烘干机总体方案设计.设计方案方案如图所如图.方案分析，可以实现抛扬前进翻滚运动。

，原料温度不衡定要求操作水平高。

，原料可迅速升温。

图.方案二，送料始端有原料倒流，可能形成负压，累积现象。

方案二如图.所示分析与方案相比，采用电干丝加热温度平衡，能得到稳定的温度。

，圆四围及两端加隔热板，减少热量散发。

，采用送料斗将原料送入螺旋叶中间避免形成负压，累积现象。

，缺点杀青需多透少闷，而四围封闷出现闷现象。

，内螺旋叶焊接困难。

方案三如图.所示图.方案三分析，内圆筒旋转，最底层加热，外螺旋叶便于焊接加热时间长。

，内圆筒与外圆筒总有间隙当原料萎软时易出现挤塞现象。

方案四如图.所示分析，导叶板采用厚毫米宽毫米长米。

，电干丝加热采用双丝便于多水分原料加热，四周壁加隔热板，便于热量贮藏两端通畅，便于进出原料也防止多闷少透。

.减速机构方案图.减速方案分析由于计设滚筒直径较小，原料较轻时，固采用滚轮磨擦带动蜗轮蜗杆减速。

方案二，三分析量大送料斗出现弯曲迫使滚筒直径加大，重量加大，采用直齿轮和蜗轮蜗杆减速。

方案四图.减速方案本设计用于家庭式制作，量少时保证尽可能提高生产效率，因此采取较高温度，转速相对较快的减速机构，采用直齿轮加多种基准直径的带轮。

具体采用皮带轮输齿轮二级减速运动经过皮带轮减速小齿轮传到主滚筒上的大齿圈，驱动滚筒旋转，整个减速机构全部安装在底座经螺栓固定在总支架上。

第三章烘干机机构的设计.原始数据滚筒的尺寸为直径长度滚筒的转速.,滚筒的初拉力.选择电动机的型号本机构在常温下连续工作，载何平衡，对起动无特殊要求，但是工作环境灰尘较多，故选用型三相笼型感应电动机，封闭式结构，电压为选择电动机功率。

工作机所需功率电动机的工作功率电动机到滚筒的总功率为由表.查得.带传动.滚子轴承.齿轮精度为着级代入得.查表.，选电动机额定功率为.确定电动机转速．滚筒轴工作转速为按表.推荐的传动比合理范围，取带传动的传动比，二级圆柱齿轮减速传动比，则总传动比合理范围为，电动机转速的可选取范围为符合这范围的同步转速有三种，可查得三种方案如下步距角的选择电机的步距角取决于负载精度的要求，将负载的最小分辨率当量换算到电机轴上，每个当量电机应走多少角度包括减速。

电机的步距角应等于或小于此角度。

目前市场上步进电机的步距角般有.度.度五相电机.度.度二四相电机.度度三相电机等。

静力矩的选择步进电机的动态力矩下子很难确定，我们往往先确定电机的静力矩。

静力矩选择的依据是电机工作的负载，而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种。

单的惯性负载和单的摩擦负载是不存在的。

直接起动时般由低速时二种负载均要考虑，加速起动时主要考虑惯性负载，恒速运行进只要考虑摩擦负载。

般情况下，静力矩应为摩擦负载的倍内好，静力矩旦选定，电机的机座及长度便能确定下来几何尺寸电流的选择静力矩样的电机，由于电流参数不同，其运行特性差别很大，可依据矩频特性曲线图，判断电机的电流参考驱动电源及驱动电压综上所述选择电机般应遵循以下步骤力矩与功率换算步进电机般在较大范围内调速使用其功率是变化的，般只用力矩来衡量，力矩与功率换算如下••其为功率单位为瓦，为每秒角速度，单位为弧度，为每分钟转速，为力矩单位为牛顿•米半步工作其中为每秒脉冲数简称.电机应用中的注意点步进电机应用于低速场合每分钟转速不超过转，.度时，最好在.度间使用，可通过减速装置使其在此间工作，此时电机工作效率高，噪音低。

步进电机最好不使用整步状态，整步状态时振动大。

由于历史原因，只有标称为电压的电机使用外，其他电机的电压值不是驱动电压伏值，可根据驱动器选择驱动电压建议采用直流，采用直流,采用高于直流，当然伏的电压除恒压驱动外也可以采用其他驱动电源，不过要考虑温升。

转动惯量大的负载应选择大机座号电机。

电机在较高速或大惯量负载时，般不在工作速度起动，而采用逐渐升频提速，电机不失步，二可以减少噪音同时可以提高停止的定位精度。

高精度时，应通过机械减速提高电机速度,或采用高细分数的驱动器来解决，也可以采用相电机，不过其整个系统的价格较贵，生产厂家少，其被淘汰的说法是外行话。

电机不应在振动区内工作，如若必须可通过改变电压电流或加些阻尼的解决。

电机在.度以下工作，应采用小电流大电感低电压来驱动。

应遵循先选电机后选驱动的原则。

.链条与链轮的选择.已知量输入功率.小链轮转速大链轮转速.传速比.链号链条节距.小链轮齿数大链轮齿数链条排数排工况系数.小链轮齿数系数.多排链排数系数二.几何计算计算功率.链条节数链条长度,.中心距.实际中心距.链条速度.有效圆周力.作用在轴上的拉力水平垂直水平.垂直三.链轮主要尺寸链轮分度圆直径链轮齿顶圆直径.三圆弧直线齿型链轮齿根圆直径分度圆弦齿高三圆弧直线齿型链轮最大齿根距离奇数齿偶数齿齿沟圆弧半径.齿沟半角链轮工作段圆弧中心坐标.链轮工作段圆弧中心坐标.工作段圆弧半径.链轮工作段圆弧中心角链轮齿顶圆弧中心坐标.链轮齿顶圆弧中心坐标.链轮齿顶半角链轮齿顶圆弧半径链轮工作段直线部分长度链轮点至中心连线距离.四.强度计算单排链条极限拉伸载荷链条离心拉力.链条悬垂拉力.静强度安全系数许用安全系数.般，或用尖峰载荷代替计算时链板疲劳额定功率链板疲劳寿命.,.滚子冲击疲劳额定功率滚子冲击疲劳寿命,.链条销轴直径.链条套筒长.铰链的压强.磨损系数查图.节距系数查表.齿数速度系数查图.磨损使用寿命.齿轮的设计及校核本设计中的烘干机机构中有对齿轮传动，起上下辊之间传动的作用。