（全套CAD）V形动导轨零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（图纸论文整套）㊣精品文档值得下载

产率中低主要用于低碳钢低合金高强度结构钢不锈钢及铝合金的各种金属结构件或组合件及修补旧零件粉末冶金件通过制粉压制烧结等工序生产材料和零件大小和形状受限制少无切屑加工，能生产有特殊性能的材料和制品粉末成本高，模具费用高。

制品的强度和韧性较差大批生产含油轴承高熔点材料硬质合金和铁基合金零件等选择毛坯由于形动导轨形状较为简单，所以适宜用锻件。

该形动导轨的生产类型为大量生产。

此外，锻造还具有生产率较高，锻件精度高，表面质量与机械性能均好的优点。

综上所述，宜采用锻造方法制造毛坯。

.确定毛坯公差和加工余量公差等级由形动导轨的功用和技术要求，确定毛坯的尺寸公差等级为普通级最大轮廓尺寸.零件表面粗糙度又零件图可知，形动导轨各加工表面的粗糙度均大于拟定形动导轨工艺路线.定位基，工艺，导轨，零件，加工，规程，钻孔，专用，夹具，毕业设计，全套，图纸，下载目录.形动导轨零件的工艺分析与生产类型的确定.形动导轨的用途.形动导轨的技术要求.审查形动导轨的工艺性.确定形动导轨的生产类型．确定毛坯绘制毛坯简图.毛坯的种类特点及应用选择毛坯.确定毛坯公差和加工余量公差等级最大轮廓尺寸零件表面粗糙度．拟定形动导轨工艺路线.定位基准的选择.精基准的选择.粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序按排.确定工艺路线机床设别及工艺装备的选用.机床设备的选用.工艺装备的选用切削用量时间定额的计算.切削用量的确定.时间定额的计算专用夹具设计.夹具设计任务.定位基准的选择.确定夹紧机构设计体会参考文献形动导轨零件的工艺分析与生产类型的确定.形动导轨的用途形动导轨是机器和部件的基础零件，它作为工件与工件之间引导和导向的作用，保证各部件之间相互位置准确，不干涉各部件相互运动。

形动导轨具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好。

顶角般为度，小于度可提高导向精度，度时可提高承载能力。

设计时两斜面的比压要基本相等。

.形动导轨的技术要求形动导轨零件技术要求表加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度粗铣半精铣精铣磨削后平面粗铣精铣前平面粗铣精铣磨削上下型槽粗铣精铣磨削上下型槽平面.粗铣左右凸台上下平面.粗铣半精铣精铣磨削左右侧槽.钻铰左右侧孔钻铰左侧销钉孔.该零件形状结构简单，属典型的形动导轨类零件。

为实现其工作要求，加工精度要求较高。

形动导轨下端面为安装表面，表面粗糙度要求为.。

综上所述，形动导轨的各项技术要求制定的较合理，符合零件在应用中的作用。

.审查形动导轨的工艺性分析零件图可知，形动导轨的毛坯是锻件，可以通过切削加工来去除加工余量，较好操作。

其中孔的端面均是平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要加工表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。

而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

.确定形动导轨的生产类型依据设计题目可知，此致零件为大批量生产年生产量为件。

因此此形动导轨零件为大批量生产。

．确定毛坯绘制毛坯简图.毛坯的种类特点及应用表.常用毛坯的种类特点及应用毛坯种类成形方法对原材料工艺性能要求适用材料适宜形状优点缺点应用铸件液态成形流动性好，收缩率小铸铁铸钢有色金属形状不限，可相当复杂不受金属种类零件尺寸形状和质量的限制，适应性广毛坯与零件形状相近，切削加工量少，材料利用率高，成本低。

砂型铸造生产周期短。

铸件组织粗大，力学性能差。

砂型铸造生产率低铸件精度低表面质量差灰铸铁件用于受力不大，或承压为主的零件，或要求减振耐磨的零件球墨铸铁件用于受力较大的零件铸钢件用于承受重载而形状复杂的大中型零件。

锻件固态塑性变形成形塑性好，变形抗力小中碳钢及合金结构钢自由锻件简单，模锻件可较复杂锻件组织致密，晶粒细小，力学性能好，使流线沿零件外形轮廓连续分布可提高锻件使用性能和寿命，材料利用率低，生产成本高，自由锻件精度低，表面较粗糙，模锻件精度中等，表面质量较好，生产周期长承受重载荷动载荷及复杂载荷的重要零件，如主轴传动轴齿轮曲轴等型材用轧制拉拔挤压等方法，使固态金属通过塑性变形成形碳钢合金钢有色金属简单，般为圆形或平面根据零件选合适的型材毛坯可减少加工工时，材料利用率高组织致密，力学性能好零件的表面质量取决于切削方法对性能要求高的零件，若纤维流线不合乎要求时，需改用锻件中小型简单零件冲压件经冷塑性变形成形塑性好，变形抗力小低碳钢和有色金属薄板可较复杂组织细密，利用冷变形强化，可提高强度和硬度，结构刚性好冲压件结构轻巧，精度高表面质量好，材料利用率较高，成本低冷冲模的制造成本高，生产周期长取料时注意流线的合理分布低碳钢有色金属薄板成形的零件，适于大批大量生产焊接件利用金属的熔化或原子扩散作用，形成永久性的连接强度高，塑性好，液态下化学稳定性好低碳钢和低合金结构钢形状不受限制材料利用率高，生产准备周期短接头力学性能可达到或接近母材精度较低，接头处表面粗糙生产率中低主要用于低碳钢低合金高强度结构钢不锈钢及铝合金的各种金属结构件或组合件及修补旧零件粉末冶金件通过制粉压制烧结等工序生产材料和零件大小和形状受限制少无切屑加工，能生产有特殊性能的材料和制品粉末成本高，模具费用高。

制品的强度和韧性较差大批生产含油轴承高熔点材料硬质合金和铁基合金零件等选择毛坯由于形动导轨形状较为简单，所以适宜用锻件。

该形动导轨的生产类型为大量生产。

此外，锻造还具有生产其中孔的端面均是平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要加工表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。

而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

.确定形动导轨的生产类型依据设计题目可知，此致零件为大批量生产年生产量为件。

因此此形动导轨零件为大批量生产。

，工艺，导轨，零件，加工，规程，钻孔，专用，夹具，毕业设计，全套，图纸，下载目录.形动导轨零件的工艺分析与生产类型的确定.形动导轨的用途.形动导轨的技术要求.审查形动导轨的工艺性.确定形动导轨的生产类型．确定毛坯绘制毛坯简图.毛坯的种类特点及应用选择毛坯.确定毛坯公差和加工余量公差等级最大轮廓尺寸零件表面粗糙度．拟定形动导轨工艺路线.定位基准的选择.精基准的选择.粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序按排.确定工艺路线机床设别及工艺装备的选用.机床设备的选用.工艺装备的选用切削用量时间定额的计算.切削用量的确定.时间定额的计算专用夹具设计.夹具设计任务.定位基准的选择.确定夹紧机构设计体会参考文献形动导轨零件的工艺分析与生产类型的确定.形动导轨的用途形动导轨是机器和部件的基础零件，它作为工件与工件之间引导和导向的作用，保证各部件之间相互位置准确，不干涉各部件相互运动。

形动导轨具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好。

顶角般为度，小于度可提高导向精度，度时可提高承载能力。

切削速度计算由表查得近似为则主轴转速算为.取，实际时间定额的计算钻孔工步基本时间秒辅助时间秒其它时间秒钻孔的单件时间.秒粗铰工步基本时间.秒辅助时间秒其它时间秒粗铰的单件时间秒粗铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

半精铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

精铣阶段根据表，铣槽的基本时间可由公式式中，取根号下.在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。

本工件作为小件大批量生产应采用工序分散。

这样可以采用最合理的切削用量，减少机动时间，从而有效地提高生产率。

.工序顺序按排遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准形动导轨的中心线。

遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。

遵循“先面后孔”原则，先加工形动导轨端面，再加工内部的孔。

.确定工艺路线工序号工序内容设备工艺装备粗铣半精铣精铣磨削后平面立式铣床面铣刀砂轮游标卡尺专用夹具粗铣精铣前平面立式铣床铣导轨顶面作为粗基准。

可以为后续工序准备好精基准。

.表面加工方法的确定根据形动导轨零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案后平面.粗铣半精铣精铣磨削前平面.粗铣精铣上下型槽.粗铣精铣磨削上下型槽平面.粗铣精铣磨削左右凸台上下平面.粗铣左右侧槽.粗铣半精铣精铣磨削左右侧孔.钻铰左侧销钉孔.钻铰.加工阶段的划分此零件加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工半精加工和精加工段。

划分加工阶段的可以提高加工质量合理地使用机床设备和技术工人可以及早发现毛坯缺陷并得到及时处理以便及时报废或修补，避免继续加工造成浪费。

.工序的集中与分散工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。

工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。

扩散作用，形成永久性的连接强度高，塑性好，液态下化学稳定性好低碳钢和低合金结构钢形状不受限制材料利用率高，生产准备周期短接头力学性能可达到或接近母材精度较低，接头处表面粗糙生产率中低主要用于低碳钢低合金高强度结构钢不锈钢及铝合金的各种金属结构件或组合件及修补旧零件粉末冶金件通过制粉压制烧结等工序生产材料和零件大小和形状受限制少无切屑加工，能生产有特殊性能的材料和制品粉末成本高，模具费用高。

制品的强度和韧性较差大批生产含油轴承高熔点材料硬质合金和铁基合金零件等选择毛坯由于形动导轨形状较为简单，所以适宜用锻件。

该形动导轨的生产类型为大量生产。

此外，锻造还具有生产率较高，锻件精度高，表面质量与机械性能均好的优点。

综上所述，宜采用锻造方法制造毛坯。

.确定毛坯公差和加工余量公差等级由形动导轨的功用和技术要求，确定毛坯的尺寸公差等级为普通级最大轮廓尺寸.零件表面粗糙度又零件图可知，形动导轨各加工表面的粗糙度均大于拟定形动导轨工艺路线.定位基，工艺，导轨，零件，加工，规程，钻孔，专用，