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（全套CAD）上加强支架的冲压工艺与模具设计（图纸论文整套）

确定搭边值，工件间的搭边为.，侧面的搭边为.。则送料的步距为确定送料步距为加强,支架,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言第章绪论.产品介绍.课题介绍第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析.工艺方案确定.连续模冲压排样方案确定第三章工艺计算.拉深件毛坯尺寸的计算卷料宽度的确定送料步距的确定材料利用率的确定冲孔冲头尺寸确定异形冲头尺寸的确定.工艺力的计算计算总压力压力机的选择第四章模具设计与设备选用.落料成形模零件结构尺寸设计.级进模的设计模架的确定卸料板的确定卸料装置的确定导正销的确定推件块的确定导料板的确定送料板的确定上下模间导向设置下模板定位装置确定深度控制杆的确定.凹模镶块的设计.凸模固定板的设计.成形凸模的设计.上下定位板的设计.上下垫板的确定第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件第六章模具的安装调试.确定装配方法和装配顺序.装配要点第七章结论致谢参考文献前言级进模，又称为多工位级进模连续模跳步模顺送模，他是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件部分的加工。被加工材料，事先加工成定宽度的条料，采用种送进方式，每次送进个步距。经过逐个工位冲制后，便得到个完整的冲压工件。在副级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉伸成形等工序。般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用副级进模冲制完成。用于级进模具的材料，都是长条状的板料。材料较厚生产批量较小时，可以剪成条料生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅宽度过小则影响定位精度，还容易损坏凸模等零件。级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进个步距，称为送料。送料的方法可分为三种手工送料。常用于生产批量不大材料较厚工件较大时的送料。自动送料器送料。所用的材料，般是成卷的条料。自动送料装置由放料架放在距冲床米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料气动送料器装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置收料架或卷料架。如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进步加工使用。往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了等三部分组成。在模具上附设自制的送料装置。常用斜楔小滑块驱动，在级进模中应用较少。使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。级进模具具有以下特点冲压生产效率高在副级进模内，可以包括冲裁弯曲成形拉深等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。操作安全简单级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。便于实现机械化和自动化。模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。产品质量高生产成本低设计和制造难度大，对经验的依赖性强表各类冷冲模应用情况模具类型级进模弯曲模冲裁模传递模拉延模其他比例级进模的功能级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“誊”写出产品外形的能力。例如，冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件拉深模的基本功能。实现级进基本功能的零件称为模具的工作零件。级进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即“后勤”保障功能，主要包括模具零件紧固和定位功能模具导向功能上料出件和卸料功能板料工序件定位功能模具刚性和安全保障。级进模的构成模具的功能与结构是统的，功能只有通过定的结构来实现，而模具的基本结构必须以满足功能需要为前提。根据级进模的功能，其基本构成要素可划分为工作单元卸料单元导向单元定位单元安装单元和紧固单元。第章绪论.产品介绍本课题零件为上加强支架，材料为钢，料厚为.，大批量生产。零件图结构与尺寸如图所示图零件二维图.课题介绍此课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的二维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算确定其模具结构并设计其模具。第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状精度要求形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量模具寿命材料消耗生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性。从材料方面此零件使用的材料是钢，塑性和韧性较高，具有好的冲压性能。从零件精度方面此零件未标注公差通过查表来确定，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。从工艺方面此零件的工艺大致可以分为冲孔，落料，成形。从上加强支架的结构上分析来看，此零件比较适合冲压成形。该零件为大批量生产，因此采用级进模连续冲压进行生产。.工艺方案确定方案对比该工件包括冲孔落料，成形三个基本工序可以采用以下两种工艺方案方案落料冲孔成形方案成形二冲孔切边成形落料。方案分析方案该方案工序合理，步骤符合工件形状要求，生产效率相对较低，增加模具设计制造难度，不适用于大批量生产方案方案二该方案分步完成加工，在连续冲压的冲床上可以保持连续加工，生产效率高。方案确定比较上述两种种工艺方案，方案二更佳，方案不适合于大批量的工件生产。.连续模冲压排样方案确定该零件的生产为大批量生产，确定采用级进模生产，采用成卷的材料，通过自动送料机构完成送料，压力机的连续动作完成冲裁。因此对于模具的设计首先确定排样方案显得尤为重要。所设计的排样图如图所示。图排样图如图所示采用出二的连续冲压方案。第三章工艺计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的确定排样图和计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下.拉深件毛坯尺寸的计算卷料宽度的确定本工序采用出二的方案进行，查文献表确定搭边值，工件间的搭边为.，侧面的搭边为.。则卷料的宽度为.由于工件间的搭边值为.，且工件间需要使用冲头进行切边，因此卷料宽度应选择宽为的卷料。送料步距的确定表搭边值和侧边值的数值材料厚度圆件及类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度矩形或类似矩形制件长度工件间侧边工件间侧边工件间侧边查文献表确定搭边值，工件间的搭边为.，侧面的搭边为.。则送料的步距为确定送料步距为。材料利用率的确定冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。大批量生产时，材料费用般占冲裁件的成本的以上。因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用冲裁质量生产效率模具结构与寿命生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最小的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。排样是否合理，经济性是否好，可用材料利用率来衡量。材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比，个进距内的材料利用率η为η.式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内个进距内冲件数量条料宽度进距。材料面积包括零件实际面积与废料面积。提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类，．结构废料由零件的形状特点产生的废料。般不能改变，但可以利用大尺寸的机构废料冲制出小尺寸的零件。.工艺废料由零件之间和零件与条料侧边之间的废料，以及料头料尾所产生的废料。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法料头料尾，利用废料冲制小件。种冲压过程，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。操作安全简单级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。便于实现机械化和自动化。模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。产品质量高生产成本低设计和制造难度大，对经验的依赖性强表各类冷冲模应用情况模具类型级进模弯曲模冲裁模传递模拉延模其他比例级进模的功能级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“誊”写出产品外形的能力。例如，冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件拉深模的基本功能。实现级进基本功能的零件称为模具的工作零件。级进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即“后勤”保障功能，主要包括模具零件紧固和定位功能模具导向功能上料出件和卸料功能板料工序件定位功能模具刚性和安全保障。级进模的构成模具的功能与结构是统的，功能只有通过定的结构来实现，而模具的基本结构必须以满足功能需要为前提。根据级进模的功能，其基本构成要素可划分为工作单元卸料单元导向单元定位单元安装单元和紧固单元。第章绪论.产品介绍本课题零件为上加强支架，材料为钢，料厚为.，大批量生产。加强,支架,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言第章绪论.产品介绍.课题介绍第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析.工艺方案确定.连续模冲压排样方案确定第三章工艺计算.拉深件毛坯尺寸的计算卷料宽度的确定送料步距的确定材料利用率的确定冲孔冲头尺寸确定异形冲头尺寸的确定.工艺力的计算计算总压力压力机的选择第四章模具设计与设备选用.落料成形模零件结构尺寸设计.级进模的设计模架的确定卸料板的确定卸料装置的确定导正销的确定推件块的确定导料板的确定送料板的确定上下模间导向设置下模板定位装置确定深度控制杆的确定.凹模镶块的设计.凸模固定板的设计.成形凸模的设计.上下定位板的设计.上下垫板的确定第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件第六章模具的安装调试.确定装配方法和装配顺序.装配要点第七章结论致谢参考文献前言级进模，又称为多工位级进模连续模跳步模顺送模，他是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置个或几个基本冲