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A3-动模型腔.dwg
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1、控加工具有定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角深腔部位窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体盆类的注塑模具，轴类盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣。
2、型温度干燥条件小时.特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标。
3、凝固封闭后的浇口能防止熔料倒流，也便于浇口凝料与制品的分离.八冷却系统的设计冷却形式的选择原则.在满足的冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下,冷却回路数量应尽量多,冷却通道孔径要尽量大.布置合理,分布尽量与型腔轮廓相吻合.减少进出水口温差,般的制品温差应控制在.便于加工清理,不能贮水,不能漏水,尽量避开熔接痕,根据该制品的形状如图所示冷却形式的排列，取孔径为,分别在上下型腔冷却.九推出机构的设计推杆的设计本模采用最简单的和最常用的的圆推杆,以垫板沉孔式固定.工作原理开模时，靠注射机的机械推杆使脱模机构运动，推动塑件脱落。推出机构的设计要求尽量使塑料制品留在动模上保证制品不变形不损坏保证制品外观良好结构可靠复位杆的设计本模采用圆柱复位杆,共为四枝分布在推杆固定板上，以垫板沉孔式固定.工作原理在推出机构完成制品脱模后,为了继续注射成型,。
4、民经济的各个部门发挥了愈来愈大的作用，而作为成型塑料产品按摩,推拿,注射,成型,模具设计毕业设计,全套,图纸随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率保证产品质量方面，还是在降低成本减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国上市公司是专业从事注塑成型软件和咨询公司，自年发行了世界上第套流动分析软件以来，直主导塑料成型软件市场。直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，已成为世界注塑的技术领袖。利用技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压和冷却情况，以及。
5、,模具设计毕业设计,全套,图纸随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率保证产品质量方面，还是在降低成本减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国上市公司是专业从事注塑成型软件和咨询公司，自年发行了世界上第套流动分析软件以来，直主导塑料成型软件市场。直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，已成为世界注塑的技术领袖。利用技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压和冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早。
6、化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨抛光作业量和制造周期研究应用针对各种类模具型件所采用的高性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模塑料注射模或压铸模等，应当是未来年的模具生产技术的发展趋势。仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计唐国雄阳江职业技术学院理工系，阳江摘要模具是种技术密集资金密集型产品，在我国国民经济中的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术新材料新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识能力素质的要求也在不断提高。国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种塑料产品的重要工艺装备，模具已发展成为门产业。随着现代工业的发展，塑料在国。
7、也必定拥有国内国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨抛光作业量和制造周期研究应用针对各种类模具型件所采用的高性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模塑料注射模或压铸模等，应当是未来年的模具生产技术的发展趋势。仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计唐国雄阳江职业技术学院理工系，阳江摘要模具是种技术密集资金密集型产品，在我国国民经济中的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术新材料新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识能力素质。
8、的要求也在不断提高。国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种塑料产品的重要工艺装备，模具已发展成为门产业。随着现代工业的发展，塑料在国民经济的各个部门发挥了愈来愈大的作用，而作为成型塑料产品的塑料模具，也得到了迅速的发展。各种先进的模具制造技术和模具设计方法也层出不穷，极大的促进了模具工业的发展。但是我国的模具技术水平和国外先进的模具技术水平还有定的差距，所以我们要不懈努力，发愤图强，为我国模具工业的发展做出应有的贡献，为提高我国的综合国力而奋斗。关键词模具技术塑料制品参数计算正文．制品的成型要求和注射工艺成型要求如下图所示该产品为仿指按摩器的零件之按摩杆。塑件表面要求质量好，不允许有毛刺，无斑点条纹凹痕起泡变色熔接痕，变形。此外还要求具有定的表面光泽性表面粗糙度较小.注射工艺采用螺杆式注射机。
9、共聚物英文名称比重.克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时.特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模表面需增加排气位置。的相关参数密度•比体积•收缩率熔点热变形温度冲击强度无缺口•吸水性•按摩,推拿,注射,成型。
10、现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用技术，这是发展的必然趋势。世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效质量好节约原材料和能源成本低等系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂型面复杂精度要求高使用的材料硬度高制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的。
11、品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用技术，这是发展的必然趋势。世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。由于此设计按摩器时模四件的流道布置形式采用非平衡式，侧浇口。如下图.浇口的设计由于本产品的材料为，为热塑性塑料，流动性好，熔体粘度对剪切速度较敏感,又根据模具为模四腔,以快速充满型腔。般首先凝固。
12、射前必须对材料的检验和预处理,否则塑料制品表面将出现斑纹，银丝和气泡等缺陷，甚至导致高分子在成型时产生降解，严重影响制品的质量。干燥的处理可根据批量的不同而进行不同的方法,如红外线,烘箱,真空干燥等.其温度为,时间为小时.干燥后的塑料应马上使用,否则要加以妥善贮存,以防再受潮。注射过程加入塑料塑化注射保压冷却开模动模后移分型面打开两边侧抽芯塑件收缩包紧型芯随动模开模脱离定模型腔到达定模距顶针顶塑件脱离型芯完成了次脱件动模前移复位侧型芯复位分型闭合复位杆带动推杆固定板使顶针复位。料筒温度分别为前段,中段,后段喷嘴温度模具温度,注射压力成型时间分别为注射时间,高压时间,冷却时间,总时间螺杆转速。后处理用红外线灯,烘箱其温度,时间小时二注射材料的成型特点以及相关参数塑料名称塑料化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称比重.克立方厘米成型收缩率。
参考资料：
（全套CAD）仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计（图纸论文整套）