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（全套CAD）侧梁激振脱水筛的设计（图纸论文整套）

般结构较复杂，机体较笨重，而且能耗高，为此研制了种新型的脱水筛。侧梁激振脱水筛与其它振动筛相比具有如下结构优点单位面积处理量是普通振动筛的倍以上抛射角度合适，抛射强度高，振幅大，单位处理能力的能耗较小，与同面积的筛子相比，成本可降低电动机与箱式激振器激振轴采用橡胶联轴器即挠性联接或软联接，可补偿电机轴线与偏心轴轴线不同心造成的误差。偏心块为轴偏心结构，轴承采用干油润滑，不存在漏油问题依靠箱式激振器长短轴上键槽相互位置,使得两偏心块之间成，保证激振力始终与水平成夹角，使得物料以合适的速度向出料槽前进可通过增减副偏心块质量调节筛子振幅，在物料水分和粘度的变化时，仍能保证激振力要求。本设计论述了振动筛的基本理论，对侧梁激振脱水筛主要的零部件进行了选择设计和校核计算。对其安装调试和常见的故障也作了简要的介绍。关键词脱水筛侧梁激振器偏心块影响筛分效率的因素.筛分技术及筛分机械在国内外发展情况我国筛分机械的现状我国筛分设备的基本情况筛分机械的发展方向结论振动原理.直线振动筛振动筛的分类直线振动筛的工作原理.侧梁激振脱水筛原理方案设计设计任务书原理方案确定.侧梁减振脱水筛结构方案设计筛框激振器筛面及其固定装置支承装置传动装置物料的运动分析和工艺参数的选择.物料的运动分析筛面的运动方程筛面物料的运动分析抛掷指数和跳跃系数.工艺参数的选择计算筛面的长和宽筛面的倾角振幅和频率振动方向角抛掷指数和振动强度物料运动速度处理能力动力学分析及参数的计算.动力学分析力学模型的建立振动方程的建立.振动频幅曲线和工作状态分析.动力学参数的计算隔振弹簧的确定隔振弹簧的选择与验算隔振弹簧减轻能力的分析参振质量的计算电机功率的计算和选择主要零部件的选择设计与校核.激振器主要零件的设计与校核偏心块的设计齿轮的设计与校核激振器轴的设计激振器长轴的校核轴承的选择与校核键的校核.侧梁激振脱水筛专业零部件的设计筛面筛框侧梁激振脱水筛的安装试运转和常见故障.侧梁激振脱水筛的安装试运转脱水筛的安装脱水筛的试运转.侧梁激振脱水筛的异常振动及常见故障脱水筛的异常振动脱水筛的常见故障及消除措施结论致谢参考文献附录附录绪论.课题背景及前言我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭是我国最重要的次能源。目前，煤炭约占我国次能源消费的，随着国际石油储量的不断减少和价格的不断上涨，还有我国对能源不断增长的需求，预计在相当长的时间里煤炭仍然是我国主要能源与化工原料。年我国的煤炭生产和消费超过了创纪录的亿吨。大量燃用不清洁煤炭已经形成严重的环境污染和巨大的能源浪费，商品煤质量的低劣也严重影响着煤炭的化工利用与出口创汇。选煤是洁净煤技术的源头和基础，也是适合我国当前经济状况的项最有效的洁净煤技术，所以目前大部分国家对煤炭分选非常重视，尤其是发达国家，煤炭入选率均在以上。欧洲些国家尽管关闭了几乎所有的煤矿，但选煤厂还存在，用来处理进口煤炭。相比之下，我国原煤入选率要低很多，只有左右。原因之是现有选煤厂设备落后，生产效率低，达不到应有的生产能力原因之二是我国选煤工业整体落后，选煤厂数量少。近年来，随着机械化采煤程度的不断提高和煤炭储量的减少，原煤质量又有下降的趋势，已远不能满足客户对优质煤炭的需求。因此，迫切需要研究开发适应我国煤炭特点的煤炭加工技术装备，进行选煤厂的建设和改造。与此同时，随着采煤机械化程度的提高和选煤厂煤炭分选过程机械化程度的提高，原生煤泥和次生煤泥量都有所增加，加大了选煤厂产品组成里中细粒级煤的含量。尤其是煤造成的环境污染已成为制约经济发展的重要因素，搞好煤炭洗选加工是控制燃煤污染物排放最经济最有效的途径。在洗选前将煤炭破碎使煤和矸石黄铁矿先行解离是使煤炭得到有效分选的前提，这就更增加了细粒煤的总量。但在现有的选煤厂中，绝大部分都是采用湿法选煤技术进行煤炭的分选，中细粒煤中水分的高低是影响商品煤质量高低的重要因素。而对于炼焦用煤，精煤水分高，会增加热能消耗，延长焦化时间，降低焦炉产率，缩短炼焦炉使用寿命。在运输时，精煤会随着水分渗出而流失，既浪费了宝贵的能源资源，又污染环境，尤其在冬季寒冷的地区，会发生冻车皮事故，严重影响车皮的周转率，给铁路运输造成不必要的经济损失，因此，降低当前选煤厂出厂商品煤的最终水分是煤炭行业急待解决的主要问题之，是关系到节能节运保护环境和充分利用国家资源的重大问题，同时为适应市场经济的发展，在现有技术与设备的基础上，必须加强对中细粒煤脱水技术和设备的开发完善，以满足市场的需求。煤炭脱水虽然是选煤厂的辅助作业，但在整个选煤过程中占据十分重要的地位，在整个选煤工艺环节，脱水设备的种类与数量固定资产的成本及选煤厂的运行费用占地面积和空间等，脱水大约占半以上。因此，它成为选煤厂降低成本提高效率增加效益的个重要方面。目前，在我国末煤和细粒级煤泥的脱水是降低选煤厂产品水分的关键。由于选煤厂细粒级物料的脱水难度大，甚至有些技术难题还亟待解决，这部分作业也成为选煤技术研究的热点与难点之，高效耐用离心脱水设备就是其中的个方向。国外已经有煤泥脱水用卧式螺旋卸料离心机，如澳大利亚的离心机，已在山西屯留选煤厂等地运用，主要用在粒度.以下细煤泥脱水。但是该机型结构复杂价格昂贵每台售价约万人民币，且使用效果并不尽如人意。国内在这方面的进展相对缓慢得多，我国生产的立式螺旋刮刀卸料离心机主要有原洛阳矿山设备制造厂的型和型，煤炭科学研究总院唐山分院的系列等，这些设备尽管有占地面积小，处理量大，脱水效果好等优点，但是其使用和推广情况却并不尽如人意，存在的最大弊端就是漏油问题严重，故障率高，维修困难，维护费用高，在实习过程中我们发现，不少国产离心机设备都处于闲置状态。至今没有机型成功问世。在这方面，我们急需拿出自己的产品来，而且不能再走以前味仿制的老路，要有所创新，有所突破，有自己的核心技术。进口设备依靠国外先进的设计和制造工艺在整体性能上远优于国产设备，正因为如此，很多选煤厂宁愿花费数倍的费用去购买国外产品，如澳大利亚已在多家选煤厂使用。但是，除了购买费用高昂外，更昂贵的是后期维护费用，如更换筛篮和刮刀，而且进口立式离心机由于结构原因同样不可避免维修困难的弊端。国产和进口离心机在细粒级煤含量上升时都会出现水分上升甚至无法正常工作的现象，在这种情况下，我所研究的侧梁激振脱水筛就特别具有实际意义。它具有较大的筛面面积和筛分强度。由于脱水时物料层较薄，并且激振力与水平成，使得物料有个向出料端前进的合适速度，所以可在较短时间内获得含湿量较低的滤渣。它还具有产量大脱水效率高安装和维护方便等优点。.脱水筛分概述筛分作业分类准备筛分在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的加工作准备。对破碎作业，准备筛分是为了从物料中分出已经合格的粒级。目的是避免物料过度粉碎，增加破碎设备的生产能力和减少动力消耗。对分选作业，不同的选煤方法，都要求定的入选粒级，否则将严重影响分选的效果。检查筛分从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块用筛子分出来，称为检查筛分。目的是保证产品的粒级要求。最终筛分主要是指筛选厂生产粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质，煤的粒度组成和用户的要求，按国家现行煤炭粒度分级来确定。脱水筛分以脱水为目的的筛分称为脱水筛分。煤的水分可分为外在水分附在煤粒表面的水和内在水分煤粒内部毛细孔吸附的水，脱水筛分主要是脱掉部分外在水分，不可能脱除内在水分。外在水分的脱除表现为两个方面，是物料与筛面之间的碰撞，使水分从颗粒上抖掉二是在物料质量定时，粒度越小，比表面积越大，外在水分也就越高。使细粒级物料成为筛下物，就能减少筛上物的水分。脱泥筛分以脱除煤泥为目的的筛分称为脱泥筛分。例如对于重介质选煤，为减轻煤泥.对介质系统的污染，在原料煤进入重介分选机之前，先用筛分机把其中的煤泥脱除。跳汰选煤有时也采用脱泥筛分，脱泥后的筛上物作为跳汰机的入料，可降低洗水粘度，有利于细粒级分选。脱泥筛工作时筛上都要加定压力的喷水，以脱除附着在煤粒上的细泥。脱泥筛分的实质是种湿法筛分。脱介筛分在重介质选煤产品中，夹杂着许多粒度很小的加重质，为回收这些加重质以便循环使用，需要用筛子将其从物料上脱除，称为脱介筛分。因加重质粒度很微细，粘附在物料表面，不易脱除，所以脱介筛分常采用压力很大的喷淋水，脱介筛分也属于湿法筛分。重介质选煤产品在脱介筛分的同时，也伴有脱水，脱泥筛分，降低产品的水分，减少高灰细泥对精煤的污染，从而降低精煤灰分。选择性筛分选择性筛分是指在筛分过程中，矿物不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。例如，在含铁矿为主的高硫煤中，硫分大部分集中在大块煤中，通过筛分可将硫分除去。又如些矿区，其末煤灰分较低而大块煤的灰分较高，通过筛出大块，可使末煤的质量提高。筛分过程的基本概念筛分过程在于使被筛碎散物料粒度小于筛孔的细粒经筛孔透过筛面，与粒度大于筛孔而留在筛面上的粗粒物料分离。为了使粗细物料经筛面而分离，必须使物料与筛面之间有相对运动，才能使物料呈现出有“活性”的松散状态。实际的筛分过程是大量颗粒大小不同，粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有小部分颗粒与筛面接触，而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒，分布在整个料层的各处。由于筛箱的运动，筛面上料层被松散，使大颗粒本来就存在的较大间隙被进步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层。由于小颗粒间隙小，大颗粒不能穿过，因此，大颗粒在运动中，位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生的析离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔的透筛，最终实现了粗细粒分级，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，般都有部分筛下物留在筛上物中。脱水目的煤炭脱水是选煤厂围绕其分选产品进行脱水以及洗水再生复用把水从煤中脱除脱水与干燥或将煤从水中脱除澄清水的系列作业，其意义是降低产品水分，满足用户和运输的需要在选煤厂，各种精煤的综合水分规定为，个别用户出口煤和高寒地区湿煤冬运则要求水分在以下。湿法选煤，产品带有大量水分，若炼焦用煤水分过高，将延长炼焦时间，增加炼焦炉瓦斯消耗量以及降低炼焦炉寿命。水分过高的煤炭也给运输带来不便，特别是高寒地区湿煤冬运，煤炭的冻结更给铁路装卸车带来困难。洗水循环复用，以充分利用有限的水资源节约清水用量湿法选煤，水的用量非常大。般情况下，跳汰机每处理原煤需用水重介质分选机选煤，块原煤需用水约.。大量的水若不回收再用，将造成极大的浪费。干旱缺水地区尤为重要。减少或杜绝废水外排，实现洗水闭路循环，避免煤泥水对环境的污染煤泥水的外流，不仅污染环境，也增加煤炭的损失。采用有效的脱水，可改善厂区及周围环境，并防止煤泥流失，及时回收并综合利用资源。水