各个工作部位尺寸计算结果如上所示。通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差部位不需要进行收缩计算。.成型零部件的强度与刚度计算整体式圆型型腔侧壁厚度的计算按刚度条件计算.按强度条件计算.整体式圆型型腔底板厚度的计算按刚度条件计算.按强度条件计算.式中圆形型腔侧壁厚度型腔内熔体的压力承受熔体压力的侧壁高度.型腔内壁半径.钢的弹性模量，取.允许的变形量.型腔材料许用拉应力表护罩,模具设计,毕业设计,全套,图纸二塑件工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯，丙烯腈丁二烯苯乙烯具有良好的综合力学性能，丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型条件的塑件由较好的光泽。密度为。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响，但在酮醛氯代烃中会溶解或形成乳浊液。不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工作温度左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用要求。根据应用要求的不同，可分为超高冲击型高冲击型中冲击型低冲击型和耐热型等。成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下。壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。.分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸较小，整体结构较简单，不带有曲面特征。结构特征符合塑件的设计要求。根据塑件的工作要求和表面特征，故选般精度级。.工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口，这种浇口的分流道为于模具的分型面上而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。方便加工和热处理，型芯部分采用拼镶结构。三确定型腔数目.初步确定型腔数目根据塑件的结构及尺寸精度要求采用模八腔。.计算塑件体积按照图塑料件图所示尺寸近似计算塑件体积.计算单件塑件重量塑件重量浇道体积.浇道质量.总体积.总质量四成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算塑料的收缩率是。平均收缩率.型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸式中塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸塑件中心距基本尺寸的平均尺寸修正系数，取塑件公差模具制造公差，取。型腔尺寸计算尺寸公差值计算.型芯尺寸计算尺寸公差值计算各个工作部位尺寸计算结果如上所示。通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差部位不需要进行收缩计算。.成型零部件的强度与刚度计算整体式圆型型腔侧壁厚度的计算按刚度条件件的工作要求和表面特征，故选般精度级。.工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口，这种浇口的分流道为于模具的分型面上而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。方便加工和热处理，型芯部分采用拼镶结构。三确定型腔数目.初步确定型腔数目根据塑件的结构及尺寸精度要求采用模八腔。.计算塑件体积按照图塑料件图所示尺寸近似计算塑件体积.计算单件塑件重量塑件重量浇道体积.浇道质量.总体积.总质量四成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算塑料的收缩率是。平均收缩率.型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸式中塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸塑件外型高度基本尺寸的最护罩,模具设计,毕业设计,全套,图纸二塑件工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯，丙烯腈丁二烯苯乙烯具有良好的综合力学性能，丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型条件的塑件由较好的光泽。密度为。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响，但在酮醛氯代烃中会溶解或形成乳浊液。不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。。.合模导向机构的设计合模导向机构是保证动定模和模时，正确地定位和导向的零件，承受定的侧压力。该模具导柱为带头导柱.，导柱的材料为，淬硬到该模具导套为直导套.，导套的材料为，淬硬到。七推出机构设计.推出力的计算推出力的作用是克服推出机构移动的摩擦力。式中塑件包络在型芯的面积制件垂直与脱模方向的投影面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取塑件对钢的摩擦系数，取脱模斜度脱模力推出力大气压力.。.确定推出方式及推杆位置根据制品机构特点，确定在制品的八个角上设置八根普通的圆顶杆，如图所示。，因此主流道与分流道的设计满足模具型腔填充要求。.冷料穴和拉料杆的设计冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响容体充填的速度，又影响成型塑件的质量。主流道末端的冷料穴除了上述功能外，还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能。该模具冷料穴的设置如图所示。拉料杆的作用是注射结束模具分型时，将主流凝料从定模浇口套中拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统冷料起推出模外。该塑件表面光滑无刮痕等缺陷，如果采用自动脱落，塑件脱落表面相互碰撞将造成表面刮痕等缺陷，因此该模具采用字形拉料杆，如图所示。工作时依靠字形钩将主流道凝料拉出浇口套，推出后由于钩子的方向性而不能自动脱落，需要人工取出。六结构零部件的设计.支承板设计支承板的作用是承受成型是塑料熔体对动模模型腔的作用力，以防止型腔底部产生过大的挠曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板。糙度取.。分流道截面设计成型截面，加工较易，且热量损失与压力损失均不大，为常用形式。型截面分流道的直径可根据塑件的流动性等因素确定，该塑料采用丙烯腈丁二烯苯乙烯，流动性为中等，所以选型截面。形截面分流道的宽度可在内选，半径.，深度.。根据经验分流道的直径可取，半径取，深度取。根据型腔在分型面上的排布情况可分为次分流道和二次分流道。设计参数尺寸如图所示。根据以上设计参数校核流动比式中流动距离比模具中各段料流通道各段模腔的长度模具中各段流通道及各段模腔的截面厚度。因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性，查表得允许流动比，所以.各个工作部位尺寸计算结果如上所示。通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差部位不需要进行收缩计算。.成型零部件的强度与刚度计算整体式圆型型腔侧壁厚度的计算按刚度条件计算.按强度条件计算.整体式圆型型腔底板厚度的计算按刚度条件计算.按强度条件计算.式中圆形型腔侧壁厚度型腔内熔体的压力承受熔体压力的侧壁高度.型腔内壁半径.钢的弹性模量，取.允许的变形量.型腔材料许用拉应力表护罩,模具设计,毕业设计,全套,图纸二塑件工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯，丙烯腈丁二烯苯乙烯具有良好的综合力学性能，丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型条件的塑件由较好的光泽。密度为。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响，但在酮醛氯代烃中会溶解或形成乳浊液。不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工作温度左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用要求。根据应用要求的不同，可分为超高冲击型高冲击型中冲击型低冲击型和耐热型等。成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下。壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。.分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸较小，整体结构较简单，不带有曲面特征。结构特征符合塑件的设计要求。根据塑件的工作要求和表面特征，故选般精度级。.工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口，这种浇口的分流道为于模具的分型面上而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。方便加工和热处理，型芯部分采用拼镶结构。三确定型腔数目.初步确定型腔数目根据塑件的结构及尺寸精度要求采用模八腔。.计算塑件体积按照图塑料件图所示尺寸近似计算塑件体积.计算单件塑件重量塑件重量浇道体积.浇道质量.总体积.总质量四成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算塑料的收缩率是。平均收缩率.型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸式中塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸塑件中心距基本尺寸的平均尺寸修正系数，取塑件公差模具制造公差，取。型腔尺寸计算尺寸公差值计算.型芯尺寸计算尺寸公差值计算各个工作部位尺寸计算结果如上所示。通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差部位不需要进行收缩计算。.成型零部件的强度与刚度计算整体式圆型型腔侧壁厚度的计算按刚度条件计算.按强度条件计算.

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