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（全套CAD）保持架注塑模设计（图纸论文整套）

过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤式中注射机的额定锁模力，单个塑件在模具分型面上的投影面积，浇注系统在模具分型面上的投影面积，塑料熔体对型腔的成型压力。查得的平均成型压力为.﹤符合要求．模具与注射机安装部份的校核模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。．顶出行程校核根据装配图设计要求，推板移动的最大距离距离为,加上主流道长度，脱模需要，注塑机的顶出行程为，故符合要求。分型面位置的确定分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。保持,维持,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目次塑料模具的现状塑件的成形工艺性分析．课题题目介绍．制件结构形状．塑件材料的选择及其结构分析．塑件工艺性分析．的主要技术指标．的注射成型工艺模具结构形式的拟定．确定型腔数量及排列方式．模具结构形式的确定注塑机型号的确定．塑件注塑量的计算．注射机型号的确定．注射机及型腔数量的校核．注射机及参数量的校核．模具与注射机安装部份的校核．顶出行程校核分型面位置的确定．分型面的形式．分型面的设计原则．分型面的确定浇注系统的形式和浇口的设计．浇注系统设计原则．主流道的设计．分流道的设计．冷料井的设计．浇口的设计．浇注系统的平衡．排气系统的设计成型零件的设计．成型零件的结构形式成型零件的选材．成型零件的计算．成型零件钢材的选用．成型零件强度及支撑板厚度的计算模架的确定和标准件的选用．定模座板．定模板．动模座板．动模板．支承板．垫块．推杆固定板．推板导向机构的设计．导向机构的作用．导向结构的总体设计．导柱的设计．导套的设计侧向抽芯机构设计．结构形式的确定．斜导柱侧向抽芯力的计算．斜导柱的设计．滑块倒滑槽及定位装置的设计．楔紧块的设计脱模推出机构的设计．推杆推出机构．推出机构的导向和复位排气系统确定毕业设计总结致谢参考文献塑料模具的现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口但也确实有些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。近年来，港资台资外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。与其他机械加工相比，模具加工有其定的非凡性，这些非凡性主要是.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出外形复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上.随着模具制品要求越来越精密复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达，不久将很快发展为小于.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效快速，且有定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述条非凡性，就对模具加工设备提出了如下些基本要求.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间.要有高的精度及精度保持性.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。上面只提出了些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少非凡要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。“十五”期间模具行业在体制改革，技术创新，结构调整加强管理等方面做了很多工作，但制约模具行业发展的些深层次问题还没有从根本上解决，结构性矛盾依然突出，与社会主义市场经济发展需求不相适应企业组织结构产品结构，都不够合理，我国模具生产厂还有相当部分是自产自酉己的模具车间分厂，专业模具厂也大都是“大而全”“小而全的组织形式，国外模具企业大多是“小而专”“小而精”模具自产自配比例高达，国外不超过主要依靠协作国内生产的模具属大型精密复杂长寿命等类型国家急需的模具比例只有左右，国外在以上。模具产品的水平和生产工艺水平比国际先进水平差距较大，主要表现在精度型腔表面粗糙度寿命上比国外有差距。技术创新能力弱，大大制约了行业技术进步和产业升级，企业技术创新能力建设严重滞后，缺乏自主创新的内在动力和物质技术手段，许多模具设计制造技术来源依靠国外，缺少有自主知识产权的产品技术，产品制作周期长，技术成果应用的水平低，国际上知名企业，先进的管理思想先进制度技术及工艺不能很好的借鉴运用。产品技术水平低，结构不合理。方面中低档模具生产能力严重过剩，企业相互恶性竞争，互相压价，影响企业发展，另方面市场急需的高档模具高新技术产品开发和生产水平不高，产品质量和售后服务不能满足用户需求，每年需大量进口。管理落后，与国际水平相比模具企业的管理落后更甚于技术落后，技术落后易被发现，管理落后易被忽视，国内很多模具企业还沿用过去作坊式的管理模式，真正实现现代化企业管理还不多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低，国外先进国家标准件使用覆盖率达以上，国内标准件使用率覆盖率只有左右，由于标准化水平低影响到模具制作周期及模具质量和成本等多方面因素。国产模具设备行业发展建议鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场，国产设备在这市场中的很低的占有率，罗百辉指出，机床行业应该密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，即使是在目前任务饱满的情况下，也应从长远发展出发，从战略高度去熟悉，并对这市场进行充分研究与正确定位。在金切设备方面，非凡是在中低档数控设备方面，国内企业也样是大有可为的。近年来，光是浙江的模具行业，每年都从台湾或国内台资企业购进多台中低档设备，我国些机床企业，是完全有能力进入这市场的。先从中低档产品开始，再逐渐向高端发展，这可能是条比较切合实际的路子。当然，随着模具工业总体水平的不断提高，所需设备的档次理所当然的也在不断提高。例如浙江有些模具企业已开始淘汰台湾设备而把采购目光逐渐转向日本和欧美了。然而日本和欧美设备的价格究竟还是昂贵了些。这也正是国内机床企业的个良好机遇。希望国内机床行业能把握好这个良好机遇，在我国模具行业十五的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助发展之积极作用。针对国产模具加工设备行业创新开发能力不足市场占有份额偏低，罗百辉建议骨干重点企业，应方面努力提高现有产品的质量和尽快改善服务，另方面应针对模具行业所需去开发些新产品，并大力进行宣传，以逐渐形成好的品牌和树立起良好的形象来。非凡是生产金切机床的骨干企业，更应重视这问题，因为生产电加工设备的企业在这点上相对要好得多，有关企业已经在模具行业中树立起了些较好的品牌和建立起了良好信誉和形象。塑件的成形工艺性分析．课题题目介绍本次毕业设计的题目为保持架注塑模设计及加工工艺性分析。保持架是个带有铜质螺纹嵌件的固定架，是铰链结构的部分，起到保持和固定轴的相对位置和运动形式的作用。．制件结构形状塑料制件结构形状如图所示。制件由铜质螺纹嵌件和塑料件组合而成，具有刚性好，冲击强度高耐热耐低温耐化学药品性机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属电镀焊接和粘接等二次加工性能。．塑件材料的选择及其结构分析塑件保持架模型图如图所示。塑件材料的选择选用。外观米白色。生产批量大批量。塑件的结构与工艺性分析塑件二维图如图所示。图塑件图图塑件图．塑件工艺性分析如塑件图所示，塑件壁厚较大，生产批量为中批材料为，无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，并需采取高料温高模温来提高提高材料的流动性，因塑件壁厚较大故成型工艺性良好，可以注塑成型。．的主要技术指标表技术指标密度吸水率熔点抗拉屈服强度抗弯强度比体积收缩率热变形温度体积电阻率.击穿强度．的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却开模取出塑件合模塑件送下工序的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压压力注射时间保压时间冷却时间成型周期模具结构形式的拟定．确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构特别是高精度的塑件，型腔不宜超过腔，因为每增加个型腔塑件的尺寸精度约降低。对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可以使生产效率大为提高。型腔的数目可根据塑件的大小情况而定。该塑件级精度，为般精度塑件，故采用模四腔。型腔的排列方式如下图图型腔排列方式．模具结构形式的确定.多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。.多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面分型。最常用的浇口形式有侧浇口。侧浇口也称边缘浇口，当塑料熔体通过狭窄的浇口时，其流速增高，剪切速率增大，同时也因摩擦而使料温增高。侧浇口般开在模具的分型面上，易于加工，在试模过程中也便于修改，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口补缩与封闭的时间。侧浇口适宜于模多腔，能使生产率大为提高，减少浇注系统的物料消耗，浇口的修除也比较方便，是种被广泛