（全套CAD）变速器换挡叉工艺和铣宽14.2mm槽夹具设计（图纸论文整套）㊣精品文档值得下载

（全套CAD）变速器换挡叉工艺和铣宽14.2mm槽夹具设计（图纸论文整套）

精铰.平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件粗铣上下端面铣.面.粗铣叉口前后两侧面粗铣两侧面粗铣叉口.两内侧面粗铣面铣.面铣.面精铣叉口.两内侧面精铣两侧面.精铣.面确定切削用量及时间定额工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。根据切削用量手册后简称切削手册表.，选择刀具前角后角，副后角，刃倾角,主偏角,过渡刃ε,副偏角。.切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。变速器,换挡,工艺,以及妹妹,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸课程设计说明书题目变速器换挡叉的工艺设计目录机械自造工艺及夹具课程设计任务书序言零件的分析零件的工艺分析.确定生产类型.确定毛坯.工艺规程设计.选择定位基准制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及公差的确定夹具设计.问题提出夹具设计参考文献.机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定变速器换挡叉的加工工艺，设计铣.的铣床夹具设计要求中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间.设计内容熟悉零件图绘制零件图张绘制毛坯图张编写工艺过程卡片和工序卡片绘制夹具总装图绘制夹具零件图说明书年月序言机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。．零件的工艺分析零件的材料为钢为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求孔.以及与此孔相通的螺纹孔。上下型口及其两端面换档叉底面下型口两端面与孔.中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。最后，以精加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此换档叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该换档叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用锻件尺寸公差等级为。工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以.的孔内表面为辅助的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序铣.面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以孔的上端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序扩.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铰.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铰.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铣叉口前后两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣叉口.两内侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣叉口.两内侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣面铣.面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣.面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以.孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序攻螺纹，以.孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具工序去毛刺工序终检。三机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度.钻扩.粗铰.精铰.平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件粗铣上下端面铣.面.粗铣叉口前后两侧面粗铣两侧面粗铣叉口.两内侧面粗铣面铣.面铣.面精铣叉口.两内侧面精铣两侧面.精铣.面确定切削用量及时间定额工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此换档叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该换档叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用锻件尺寸公差等级为。工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以.的孔内表面为辅助的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生变速器,换挡,工艺,以及妹妹,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸课程设计说明书题目变速器换挡叉的工艺设计目录机械自造工艺及夹具课程设计任务书序言零件的分析零件的工艺分析.确定生产类型.确定毛坯.工艺规程设计.选择定位基准制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及公差的确定夹具设计.问题提出夹具设计参考文献.机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定变速器换挡叉的加工工艺，设计铣.的铣床夹具设计要求中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间.设计内容熟悉零件图绘制零件图张绘制毛坯图张编写工艺过程卡片和工序卡片绘制夹具总装图绘制夹具零件图说明书年月序言机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表.，进给量为，取为.参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表.，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣两侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序粗铣叉口.两内侧面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具。刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度.选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，由切削手册表.,系数为.,则按钻头强度选择查切削手册表.,钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表.，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据简明手册表.,最终选择进给量。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表.查出,钻孔时轴向力，轴向力修正系数为.，故。根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为.，寿命．切削速度查切削手册表.，切削速度计算公式为其中，查得修正系数，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表.，当.,时，.•，修正系数均为.，故.•。床功率根据切削手册表.，近似为.,根据机床使用说明书，主轴允许功率.。故校验合格。最终确定。计算基本工时.查切削手册表.，入切量及超切量为，则.。工序铣.面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表.，进给量为，取为.参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表.，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序钻孔，以孔的上端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具.加工条件工件材料钢锻造工件尺寸，加工要求钻孔，加工余量.机床立式钻床刀具根据切削手册表.，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε.,横刀长,宽,棱带长度三机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度.钻扩.粗铰.精铰.平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件粗铣上下端面铣.面.粗铣叉口前后两侧面粗铣两侧面粗铣叉口.两内侧面粗铣面铣.面铣.面精铣叉口.两内侧面精铣两侧面.精铣.面确定切削用量及时间定额工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。根据切削用量手册后