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（全套CAD）变频器壳体注射模设计（图纸论文整套）

具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。变频器,壳体,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文基于变频器壳体设计，在完成模具参数计算和结构设计的基础上，利用三维设计软件完成模具的实体设计，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件的选择等。把以前学过的基础课程融合综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是利用斜导柱和侧滑块配合进行侧抽芯。首先，简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。其次，对制品进行了工艺性分析及材料的性能分析，确定了模具设计的整体方案。根据塑料模具设计手册和相关经验公式进行了必要的计算及校核，根据计算结果选用了注射机又进步完成了标准件的选择和对非标准件的设计。关键词注塑模变频器壳体斜导柱侧抽技术的现状及发展趋势我国模具技术的现状我国模具技术的发展趋势第章注塑件的工艺性.塑料制品的设计分析.塑件的体积和质量.材料工艺性分析材料基本特征材料主要用途材料成型特点.塑料制品的工艺性分析收缩性.塑件结构设计对塑件收缩的影响.模具结构设计对塑件收缩的影响脱模斜度壁厚侧孔圆角塑件的尺寸精度及表面质量.尺寸精度.塑件的表面质量.本章小结第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注塑成型工艺条件.注塑机的选择注塑机简介注塑机基本参数选择注塑机.注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核塑化能力的校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核模具安装尺寸校核开模行程校核.本章小结第章模具设计分型面的确定.分型面的设计.型腔数目的确定.模具材料的选择.浇注系统设计主流道分流道冷料穴浇口.模架的确定型腔壁厚和垫板厚度计算垫板的计算模架的选用.导向与定位机构导向机构.导向机构的功能.导柱的设计定位机构.顶出系统设计顶出机构的设计原理脱模机构的分类脱模力的计算推杆脱模机构.推杆尺寸计算及校核.推杆应力校核.侧抽芯机构抽芯距的计算斜导柱所受弯曲力的计算斜导柱长度的计算斜侧孔抽芯滑块的设计卡扣抽芯滑块的设计.锁紧机构锁紧机构设计锁紧机构设计.排气设计排气设计原则排气槽开设的位置及形式.温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响温度调节与生产效率的关系冷却系统设计.本章小结第章模具主要零件的尺寸的计算.型腔，型芯的成型尺寸计算型腔横向尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸计算型芯的横向尺寸计算型芯径向尺寸计算型芯高度尺寸计算.弹簧的选用.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产中的重要设备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。模具是利用其特定形状去成成型的，模具有定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工中广泛使用各种模具，如在金属铸造成型中的砂型或模具，金属压力和加工中使用的铸造冲压模具及成型陶瓷玻璃制品的模具。塑料模具对实现模具加工工艺要求，塑料使用要求和造型设计起着重要作用。高效全自动化的设备也只有装上自动化生产的模具才有可能发挥其效能。产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提，工业塑料和日常制品品种多的需求量大，对塑料模具也提出了更高的要求，促使塑料模具生产不断向前发展。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。现在，对于模具是工业生产的基础工艺装备这点，可以说已经取得了共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前全世界的模具年产值，约有亿美元。日美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业。从年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模,孔模提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。.冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。.锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。.塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。.压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。.粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。.我国模具工业的现状我国塑料模具的发展及其迅速，模具的设计技术技术，技术的开发和应用，我国在塑料模具设计技术和制造技术上与发达国家和地区的差不多。自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以的速度快速增长。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。其中，冲压模具约占中国台湾，塑料模具约占℅中国台湾，压铸模具约占中国台湾，其他各模具约占中国台湾。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年划”。朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算