熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。

推焦时产生烟尘通过，配备除尘式拦焦车集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。

地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装臵两部分组成。

其工艺流程为拦焦车二次对位后，使拦焦车上两个矩型排烟对接套筒于设在焦侧固定接口阀接通，并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦，出焦时产生大量阵发性烟尘由设臵在拦焦车上大型吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。

出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收集粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。

筛焦车间炼生产焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入输送带，再经过溜筛后进入输送带，最后落入露天贮焦场，小焦粉焦进入混焦仓。

二炼生产焦炭在晾焦台上晾凉后经皮带进入皮带，再经皮带进入或振动筛，筛选出大块焦经皮带进入贮焦仓或由皮带经皮带，再经皮带输送到贮焦仓贮焦仓大焦直接装入火车，而或振动筛漏下尾焦则进入或振动筛，分别筛分出中焦进入中焦仓，小焦进入小焦仓，粉焦进入粉焦仓。

焦炉生产焦炭，熄焦后放入凉焦台，分别经刮板放焦机刮入焦带式输送机，经焦焦焦带式输送机送至筛焦楼。

焦炭通过双层振动筛进行筛分，筛上物焦炭可以由焦带式输送机运至储焦仓内储存。

筛中物焦炭进入贮仓。

筛下物焦炭则进入单层焦炭振动筛。

该筛筛上物焦炭进入贮仓，筛下物焦炭进入贮仓。

在各贮仓下部设有放焦阀门，可将仓内焦炭放入火车或汽车运出，也可堆放在储焦场内储存。

在储焦场设有装载机，用于焦炭堆取等辅助作业，在筛焦楼上部安装有泡沫除尘器可使粉尘排放减少。

回收车间鼓风冷凝从炼焦车间来含焦油氨水与煤气混合气体约入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。

分离出粗煤气并联进入横管式初冷器，分离下来焦油氨水和焦油渣起进入机械化氨水澄清槽分离。

初冷器分上下中三段，在初冷器上段，煤气与冷却管内循环采暖水换热，煤气从冷却到，循环水由升至，用于全厂采暖，使煤气余热得到进步回收利用在中段，煤气与冷却管内循环水换热，煤气从冷却到，循环水由上升到，然后煤气进入初冷器下段，在此，煤气与制冷水换热，煤气从冷却到，制冷水由升至。

经冷却后煤气进入煤气鼓风机进行加压。

然后进入电捕焦油器，煤气中焦油雾滴含量在以下，经电捕后煤气送往脱硫工段。

初冷器中煤气冷凝液由初冷器中段和下段分别流出，进入二段循环槽，由二段循环泵送至初冷器下段喷淋，如此循环使用，多余部分抽送至机械化氨水澄清槽。

从气液分离器分离焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。

澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

分离氨水至循环氨水槽，然后分别用循环氨水泵和高压氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气和无烟装煤使用。

多余氨水去蒸氨原料氨水槽，经蒸氨塔将剩余氨水中氨蒸出，送入煤气中，以补充煤气脱硫碱源，工业废水送往生化污水处理装臵。

蒸氨分离焦油也送至机械化焦油分离槽，在此，与炼焦过程中产生焦油并与焦油渣进步分离，然后焦油至焦油中间槽贮存，当达到定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售，分离焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

湿法脱硫前脱硫来自电捕焦油器焦炉煤气进入串联两个脱硫塔与含脱硫液逆流接触，以煤气中自身含有氨为碱剂，以和对苯二酚为催化剂，以空气为氧化剂，经反应除去焦炉煤气中，洗涤后煤气中含脱硫塔下部流出脱硫液在再生塔中进行再生后，溶液返回脱硫塔，被浮选出硫泡沫经板框压滤器分离脱硫清液和硫膏，硫膏作为产品售往硫酸厂制酸。

从再生塔顶部排出含氨废气经高尾气洗涤塔用软水洗涤后排空。

终冷洗氨蒸氨氨分解除去焦炉煤气入洗氨工段终冷塔及个串联洗氨塔，在此洗涤水与焦炉煤气逆流接触，使焦炉煤气中氨含量降至。

洗氨塔富氨水进入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔顶部排出含氨气体，进入氨分解器，在分解器中，氨气在触媒作用下被分解为和后并入煤气。

经富氨水泵入换热器，换热后再经氨水加热器用蒸汽加热，然后送至氨分解器，分解器顶排出及等尾气送到回炉煤气管网中，与焦炉煤气掺混作为燃料气，蒸氨塔塔底产生蒸氨工业废水换热冷却后，最终送入生化处理站进行处理。

洗苯脱苯脱氨后焦炉煤气进入洗苯塔，自下而上通过洗苯塔填料层，与塔顶进入循环洗油逆流接触，煤气中苯大部分被洗油吸收。

塔顶出来煤气部分用作焦炉回炉煤气，部分作为本工段管式炉燃料气，部分送往洗萘和干法脱硫装臵，经进步净化达到城市煤气标准后送往煤气公司内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。

推焦时产生烟尘通过，配备除尘式拦焦车集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热空气混合燃烧，燃烧后废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。

地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装臵两部分组成。

其工艺流程为拦焦车二次对位后，使拦焦车上两个矩型排烟对接套筒于设在焦侧固定接口阀接通，并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦，出焦时产生大量阵发性烟尘由设臵在拦焦车上大型吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。

出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收集粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。

筛焦车间炼生产焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入输送带，再经过溜筛后进入输送带，最后落入露天贮焦场，小焦粉焦进入混焦仓。

二炼生产焦炭在晾焦台上晾凉后经皮带进入皮带，再经皮带进入或振动筛，筛选出大块焦经皮带进入贮焦仓或由皮带经皮带，再经皮带输送到贮焦仓贮焦仓大焦直接装入火车，而或振动筛漏下尾焦则进入或振动筛，分别筛分出中焦进入中焦仓，小焦进入小焦仓，粉焦进入粉焦仓。

焦炉生产焦炭，熄焦后放入凉焦台，分别经刮板放焦机刮入焦带式输送机，经焦焦焦带式输送机送至筛焦楼。

焦炭通过双层振动筛进行筛分，筛上物焦炭可以由焦带式输送机运至储焦仓内储存。

筛中物焦炭进入贮仓。

筛下物总论概述项目名称主办单位企业性质及项目负责人项目名称工业污水零排放及环保应急系统工程主办单位化工股份有限公司焦化分公司企业性质股份制项目负责人可研报告编制的依据和原则编制依据原化学工业部文教育附加费出口退税四利润总额五弥补前年亏损六应纳所得税额七所得税八税后利润九盈余公积金十公益金十未分配利润其中偿还借款十二累计未分配利润十三利息备付率十四偿债备付率表资金来源与运用表序号项目合计建设期生产期第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年资金来源利润总额折旧费摊销费长期借款流动资金借款其它短期借款自有资金回收固定资产余值回收流动资金二资金运用建设投资建设期利息流动资金所得税应付利润长期借款本金偿还流动资金本金偿还其它短期借款本金偿还三盈余资金四累计盈余资金表资产负债表序号项目建设期生产期第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年资产流动资产总额应收帐款存货现金累计盈余资金在建工程固定资产净值无形及递延资产净值二负债及所有者权益流动负债总额应付帐款流动资金借款长期借款负债小计所有者权益资本金资本公积金累计盈余公积金累计公益金累计未分配利润资产负债率流动比率速动比率统新建座应急污水池新建应急污水池至机械化澄清槽污水输送系统新建应急污水池至生化处理站污水输送系统新建应急污水池至回收车间蒸氨装臵污水输送系统新建化产区雨水收集系统。

主要技术经济指标表表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统二年操作时间天三原材料及公用工程消耗量年耗电量四占地面积五工程报批总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元以第年为例装置规模根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵生产能力，本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。

工艺技术方案工艺技术方案确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用先配煤后粉总论概述项目名称主办单位企业性质及项目负责人项目名称工业污水零排放及环保应急系统工程主办单位化工股份有限公司焦化分公司企业性质股份制项目负责人可研报告编制依据和原则编制依据原化学工业部文件化计发号，化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定修订本化工股份有限公司焦化分公司提供工业污水零排放及环保应急系统有关数据，工程地质气象地震等有关基础资料。

化工股份有限公司焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程项目可研报告委托书。

钢铁工业废水污染物排放标准表焦化级标准清洁生产标准炼焦行业中华人民共和国清洁生产促进法年月日编制原则以环境与社会协调为原则，采用较先进工艺和技术设备，最大限度地实现三废利用，减少污水排放量，达到环境效益经济效益和社会效益统。

在满足环保要求前提下，尽量选用现有较成熟工艺技术设备，充分利用现有生产设施，贯彻节约方针，最大限度地减少工程投资。

本改造工程与生产交叉进行，尽量不影响正常生产或减少影响时间。

本改造工程在厂区内进行，不新增土地，新增煤气动力消耗由企业内部自行解决。

项目提出背景投资必要性和经济意义企业概况化工股份有限公司是原化学工业集团公司优良资产组建家上市公司，公司主要经营基本化工原料复合肥料焦炭有机无机化工产品，贵金属加工高科技产品精细化工产品股权投资，兼营商业贸易信息咨询房地产开发来料加工运输劳务生产用水煤气生产经营与销售等。

产品有芳胺烷基化工系列产品光气化系列产品甲醇系列产品复肥系列产品等六十多种，其中三十多种获部省市优质产品奖，多种产品是国内开发最早填补了国内空白和处于行业领先地位，产品行销全国，并远销欧洲美国日本东南亚等世界各地。

化工股份有限公司现有总资产亿元人民币，净资产亿元人民币，内部机构设臵精干高效，职工素质较高，大专以上学历职工人，占