电除尘器根本无法达到年月日 起实施的火电厂大气污染物排放标准中允许烟尘浓度 的要求，必须进行全面科学改造。

电除尘器改造的可行性分析 电除尘器改造方案论证的设计资料 设计资料依据 原设计参数 西安热工研究院有限公司相关测试报告 入炉煤质工业分析 部分参数确定 工况下单台除尘器处理烟气量考虑今后煤质变化 及锅炉漏风影响预留裕量，设计烟气量按取值 进口烟尘浓度 处理烟气温度 燃煤含硫量 烟尘排放浓度 除尘效率 漏风率 本体阻力布袋除尘器电袋复合除尘器或电除尘 器 注处理烟气量和烟气温度参考试验实测数据。

进口烟尘浓度参考实测值和目前燃煤分析估算。

若临时出现高浓度烟尘，相 对布袋除尘器电袋复合除尘器来讲影响最小，略为增加吹灰次数就可电除尘器将可能因为进口浓度的增高而增大烟尘排放浓度，对阻力没有影响。

燃煤含硫量参考近年的燃煤分析数据，其中在选型电除尘器时需按不利除 尘的低硫煤考虑选型电袋复合除尘器和布袋除尘器时需考虑高硫煤对滤袋的影响。

除尘器本体阻力是按不同除尘器的特点和系统阻力要求确定的。

其它燃煤飞灰和烟气参数参考以上章节相关内容。

对电除尘器进行扩容改造 电除尘器工作原理和特点 电除尘器是依靠气体电离，烟尘粒子荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收 尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期振打力作用下，被收集在收 尘板上的烟尘成片状掉入收灰斗见图。

图电除尘工作原理 因此，电除尘器对于处理高硫高水分煤，比电阻在㎝以下的烟尘时， 以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。

但是 电除尘器的最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大不稳定。

处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低特别是灰中的和的含量较高， 而和含量低，电除尘器几乎很难收集。

电除尘器效率计算公式公式 η 式中驱进速度带电粒子在电场力作用下流向极板的速度 比集尘面积单位烟气量对应收尘极板的面积 式中收尘板面积 烟气量 修正公式如下  式中为常数。

选择不同的值，曲线有不同的形态。

公式表明电除尘器效率与驱进速度比集尘面积的大小有关。

在电除尘 器尺寸定的前提下，比集尘面积愈大驱进速度愈大除尘效率愈高。

从公式 可看出在烟气量定的条件下，要提高电除尘器的效率，必须增加收尘极板的面积 以增大比集尘面积。

驱进速度与烟尘的物理化学特性烟气特性及电场的供电特 性等有关，不同的煤种及锅炉具有不同的取值范围。

因此，电除尘器自身的工作原理决定了其除尘效率易受到煤种和烟尘理化性质 的影响，特别是在烟尘排放标准提高到的背景下，烟尘理化性质对除尘 效率的影响显得更为突出。

首先燃煤中的水分和灰分对电除尘器性能的影响较大，特别是影响非常 大。

含量较高的煤，改善烟尘的表面导电性，使烟尘比电阻降低，可增大，有 利于烟尘的收集反之则不利收尘。

燃煤中对比电阻的影响见图。

图燃煤中对比电阻的影响 烟尘中的氧化钠和氧化钾对烟尘的荷电起很大作用特别是 氧化钠可增加飞灰体积导电，使比电阻下降，有利于除尘。

氧化钠对烟尘排放浓度的影响参见图。

图烟尘中氧化钠对烟尘排放浓度的影响 而烟尘中的三氧化二铝多数为粒径的微细烟尘也称飘尘，这 种烟尘比电阻极高㎝，荷电困难，在电场内易产生反电晕，破坏了电场的 正常工作另外三氧化二铝极轻，在电场内极易造成二次飞扬，电除尘器很难收集。

有研究资料表明对于粒径的烟尘收集效率可达以上，对于粒径 的烟尘收集效率约，对于粒径的烟尘收集效率仅为。

除尘器 烟尘粒径与除尘效率的关系见图。

图除尘效率与烟尘粒径的关系 因此，在控制烟尘排放浓度左右时，选用电除尘器不但设备投资小 运行费用低，最为经济。

而对收集微细烟尘效率很低且能耗较高。

目前欧美仍在大量使用电除尘器，个关键的问题是燃煤稳定，且燃煤的配 烧中不仅考虑锅炉的效率，而且要考虑除尘和脱硫的要求。

稳定的燃煤不仅可以使 电除尘器设计有针对性减少偏差而且可以准确深入研究其特性，优化运行，并 结合其各自特点综合应用各种有利的电除尘器新技术如高频电源优化控制 预荷电双区供电烟气调质转动电极等。

而目前在国内则因燃煤的多变导致 电除尘器设计和实际除尘效果不能达到最佳状态，烟尘排放浓度不稳定特别是新 的排放标准执行后，很难长期稳定达到排放标准要求。

电除尘器改造分析 对于沙洲电厂采用电除尘器扩容改造方案要保证除尘器出口烟尘排放浓度 在现有条件下是无法达到的而则更无法达到。

电除尘器改造空间条件 改造场地条件目前在原除尘器的四周场地空间只有后面和两台除尘器的外侧 可利用。

氧化钠对烟尘排放浓度的影响参见图。

图烟尘中氧化钠对烟尘排放浓度的影响 而烟尘中的三氧化二铝多数为粒径的微细烟尘也称飘尘，这 种烟尘比电阻极高㎝，荷电困难，在电场内易产生反电晕，破坏了电场的 正常工作另外三氧化二铝极轻，在电场内极易造成二次飞扬，电除尘器很难收集。

有研究资料表明对于粒径的烟尘收集效率可达以上，对于粒径 的烟尘收集效率约，对于粒径的烟尘收集效率仅为。

除尘器 烟尘粒径与除尘效率的关系见图。

图除尘效率与烟尘粒径的关系 因此，在控制烟尘排放浓度左右时，选用电除尘器不但设备投资小 运行费用低，最为经济。

而对收集微细烟尘效率很低且能耗较高。

目前欧美仍在大量使用电除尘器，个关键的问题是燃煤稳定，且燃煤的配 烧中不仅考虑锅炉的效率，而且要考虑除尘和脱硫的要求。

稳定的燃煤不仅可以使 电除尘器设计有针对性减少偏差而且可以准确深入研究其特性，优化运行，并 结合其各自特点综合应用各种有利的电除尘器新技术如高频电源优化控制 预荷电双区供电烟气调质转动电极等。

而目前在国内则因燃煤的多变导致 电除尘器设计和实际除尘效果不能达到最佳状态，烟尘排放浓度不稳定特别是新 的排放标准执行后，很难长期稳定达到排放标准要求。

电除尘器改造分析 对于沙洲电厂采用电除尘器扩容改造方案要保证除尘器出口烟尘排放浓度 在现有条件下是无法达到的而则更无法达到。

电除尘器改造空间条件 改造场地条件目前在原除尘器的四周场地空间只有后面和两台除尘器的外侧 可利用。

电除尘器改造设计要求 依据除尘器设计参数，进口烟气量，进口浓度。

参考西 安热工研究院有限公司对电除尘器进行的诊断试验，按满负荷测试结果推算平均 效率为，比集尘面积计算出驱进速度 取。

电除尘器要达到出口排放浓度，除尘效率应为η则比 集尘面积。

而电除尘器要达到出口排放浓度，除尘效率应为 η则比集尘面积。

再考虑电除尘器对微细颗粒收集的难度加大 和目前国内的电除尘器技术水平使得即使达到以上比集尘面积要求，也难以可靠地 保证达到烟尘排放要求。

即将现电除尘器比集尘面积增加倍以上，要达到 排放浓度也是无法保证的而按照目前的可用空间也是根本无法布置的。

电除尘器改造结论 针对沙洲电厂燃煤烟尘特点和目前的可用空间，本工程采用常规电除尘器扩 容改造方案，要保证出口排放浓度是不可能的，因此不推荐采用此改造 方案。

电除尘器改造新技术应用分析近几年来国内外在电除尘器的应用上采用了许多新技术，在定的条件下可提 高除尘效率降低烟尘排放浓度。

在此对其主要技术和特点进行介绍并结合本工程 改造实际情况进行应用分析 电除尘器优化供电 主要有新型电源包含有高频电源三相电源脉冲电源中频电源和恒流 源双区供电和优化控制，其主要作用是根据电除尘器特征和烟尘烟气条件而 有针对性的进行供电优化，尽可能的提高电除尘器的有效供电，以提高除尘效率。

如为提高电场平均电压以有效增加电场强度而采用的新型电源，将荷电和收尘过 程完全分开而进行的优化供电和为有效供电及克服反电晕而进行的优化控制等。

优 化供电的技术完全可以在电除尘器和转动电极电除尘器上应用。

其提效改善系数约 为。

预荷电烟道凝聚器 含尘气体进入除尘器前，先对其进行分列荷电处理，使相邻两列的烟气烟尘带 上正负不同极性的电荷，然后，通过扰流装置的扰流作用，使带异性电荷的不同 粒径烟尘有效凝聚，形成大颗粒后进入除尘设备。

因此在定范围内可提高电除尘 器效率但是目前应用效果不稳定，尚没有大型机组成功应用的工程实例。

烟气调质 借助飞灰表面毛细孔的孔壁场力静电力等作用，加入调质剂被吸附并凝结在这 些毛细孔内，继而扩展到整个飞灰表面，形成层水膜飞灰表层所含的可溶金属 离子，将溶于形成的液膜中，而变得易于迁移在电场力作用下，溶于膜中的离子 以膜为媒介，快速迁移，传递电荷。

可以提高烟尘荷电和电场力的效果，以提高除 尘效率。

烟气调质主要有化学调质剂常用的化学调质剂有氯化物铵的化 合物有机胺碱金属盐等和水基调质剂。

其中，以其优良的调质效果，应用 较广泛。

烟气调质能有效地降低烟尘比电阻，提高电除尘器对高比电阻烟尘的除尘效率。

在燃煤稳定比电阻较高，且经过理论分析和实际实验验证有效后，应用效果较好。

但是它的应用仍有定的局限性，不是所有的工况都适合使用，易会受烟气条件和 烟尘性质的影响和制约且投资较高系统结构较复杂，运行不正常时，可能腐蚀 设备，且会带来定量的二次污染。

因此在目前燃煤不稳定的情况下建议不采用。

转动电极电除尘器 转动极板电除尘器的工作原理与传统电除尘器样，仍然是依靠静电力来收集烟尘，属于高效电除尘技术的种，见图所示。

般是将末级电场的阳极板改造 成可以回转的