（项目申报）22万吨短流程绿色炼钢厂项目可行性投资申报材料（复件）㊣精品文档值得下载

电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。

炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供电。

低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。

无功补偿与滤波采用传统加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。

本方按采用了费钢预热连续加料装置后，不需安装装置。

自动化控制系统新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。

该系统拟按级配置，即基础自动化级。

基础自动化级主要面对生产实际工艺过程顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量监视和报警。

各个工艺环节主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。

原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置用，即导流式屋顶罩。

导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。

固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。

加料时，移动导流罩移至变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流影响。

屋顶罩为内外双层结构。

内罩捕集从导流罩按扩散角排出烟气，外罩则捕集溢出烟气。

电炉除尘系统总风量为。

钢包精炼炉及散状料除尘系统钢包精炼炉冶炼时产生烟气采用炉盖罩进行捕集，车间散状料在贮运过程中散发大量粉尘，在各设备密闭前提下与钢包炉组成套除尘系统。

系统总风量为。

处理后上清液送至冷却塔进行冷却，冷却后回水加压并通过控制杂质粒径管道过滤器处理后，供用户循环使用。

化学除油沉淀器底部定期排出污泥由泥浆泵加压送至板框压滤机进行污泥脱水，经脱水处理后泥饼外运，综合利用。

生产消防给水系统本系统供全厂生产及消防用水。

室内消防水量为，室外消防水量为。

排水系统排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。

雨水汇同少量生产废水和经过化粪池处理生活污水，排入排水管道。

安全供水为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备接供应。

制氧机选型炼钢车间需供应氧氩气，根据氧气和氩气消耗量，新建氧气站座可满足生产需要。

制氧机组主要性能本设计流程属技术先进第六代空分流程，其主要特点为分子筛吸附增压透平膨胀规整填料塔全精馏无氢制氩集散控制系统等。

其主要技术性能如下加工空气量空气压力产品产量及纯度标准工况介质产品产量纯度氧气液氩折合成气态性能指标连续运转周期两次大加温间隔期二年冷箱加温解冻时间小时装置启动时间从膨胀机启动到氧气达到纯度指标小时空分单元制氧能耗液体以计热力设施电炉工程共需要压缩空气约，压缩空气压力为。

拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台，其中两台运行，台备用。

每台空压机供气量为，排气压力为，配电动机，。

气动仪表和布袋除尘器等用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为。

在压缩空气站内设两套除油器和两套型微热再生式压缩空气干燥器，每台干燥气量为，工作压力为，台运行，台备用。

检验设施为满足炼钢厂正常生产需要，根据炼钢工艺要求，拟设置炉前化验室。

主要承担电炉炉前钢水快速分析任务。

主要配备有真空直读光谱仪和快速试样切割机自动磨样机等设备。

土建炼钢主厂房采用钢筋混凝土基础，钢筋混凝土柱或钢柱，钢吊车梁钢托架钢屋架钢檩条彩色压型钢板屋面板墙面板及挡雨板，玻璃钢采光带，天窗为纵向或横向通风采光窗，采用钢天窗架，彩色压型钢板挡风板，有组织排水。

车间内操作平台采用钢平台，电炉钢包炉连筑机基础地坑均采用混凝土结构，车间内辅属建筑物采用砖混结构或轻钢结构。

主厂房外辅助建筑物般采用钢筋混凝土框排架结构或砖混结构。

投及二冷水安全供水需要，本设计设座，安全水塔。

通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内排烟和屋顶罩收集烟尘钢包精炼炉及散状料除尘系统。

连铸二冷室排汽。

炼钢车间采暖通风降温设施。

辅助生产车间及公用设施采暖通风。

电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。

导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。

固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。

屋顶罩为内外双层结构。

内罩捕集从导流罩按扩散角排出烟气，外罩则捕集溢出烟气。

电炉除尘系统总风量为。

系统总风量为。

燃气设施燃气设施需建设氧气站座，切割及烘烤等用燃料采用天然气，通过管网直炼钢工艺供电自动化控制系统给排水设施与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流影响。

屋顶罩为内外双层结构。

内罩捕集从导流罩按扩散角排出烟气，外罩则捕集溢出烟气。

电炉除尘系统总风量为。

系统总风量为。

除尘系统工艺流程输灰系统流程为主要设备脉冲布袋除尘器电炉除尘系统过滤面积台钢包炉及散状料系统过滤面积台电炉除尘系统除尘主风机№锅炉引风机，台配用电机功率台钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机，台配用电机功率台连铸二冷室排汽电炉炼钢车间设有两流方坯连铸机台，连铸机二次冷却室产生大量水蒸汽，需要设置排汽系统，设计选择№炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废气炉渣连铸机工艺流程钢包钢包回转台中间罐溢流罐事故钢包结晶器结晶器振动装置二冷导向装置拉矫机刚性引锭杆切前辊道火焰切割机切后及运输辊道切头收集装置出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂双向移钢机图连铸机工艺流程图出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂供电供电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。

炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供电。

低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。

本方按采用了费钢预热连续加料装置后，不需安装装置。

自动化控制系统新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。

该系统拟按级配置，即基础自动化级。

基础自动化级主要面对生产实际工艺过程顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量监视和报警。

各个工艺环节主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。

原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置操作站。

给排水设施用水量及水量平衡根据各用户对水质水量水压要求，经水量平衡后生产总用水量为，其中净环水量浊环水量车间洒水补充生产新水生产用水循环率为生活用水设计给排水系统电炉连铸净环水系统主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户，供水量为。

该部分冷却水用后仅水温升高，水质未受污染，由泵加压后循环使用。

为保证循环水水质，该系统设快速过滤器进行旁滤。

制氧站净环水系统主要供氧压机空压机等冷却用水，供水量为。