（项目申报）25500kVA镍铁矿热炉工程项目可行性投资申报材料（复件）㊣精品文档值得下载

镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标普型镁砖。

工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌筑小块微孔碳砖。

小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度填料缝，缝中填充高性能碳素捣打料。

综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径炉壳高度。

物料需求与煤气发生量全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭石灰。

矿热炉每小时产生炉气量为。

冶炼电耗估算全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭。

矿热炉每小时产生炉气量为。

全部使用拉兹红土矿红土矿进行冶炼，冶炼镍铁所需红土矿焙砂冷料为，此时冶炼镍铁理论冶炼电耗为镍铁。

若采用热装法冶炼镍铁时，冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。

故用热装法冶炼镍铁，红土矿预还原焙砂温度达以上，其冶炼理论电耗镍铁。

国内外镍铁矿热炉技术现状国内外铜镍精矿矿热炉技术现状目前，国内外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿冶炼厂主要有中国金川磐石吉林镍业公司云南冶炼厂前苏联北镍贝辰加诺里斯克，加拿大汤普森鹰桥南非瓦特瓦尔恩施皮雷森杰兹卡兹干皮尔多普等厂。

般来说，加拿大南非等国家矿热炉机械化自动化程度均较高，前苏联次之，我国基本上是停滞不前。

主要是因为年以后我国有色冶金重点放在发展闪速炉冶炼技术，关于矿热炉技术工程化研究，文献报道不多，可资利用工程数据及设计资料十分有限。

我国用大型矿热电炉熔炼铜镍精矿已经年多历史了。

先后建成六台大型矿热电炉，总容量达，在我国铜镍生产中发挥了重要作用，创造了可观经济效益。

曾经云南冶炼厂先后建设两台电炉是当时我国建设第台大型炼铜矿热电炉，熔炼制粒焙烧铜精矿。

该电炉年月④升温热升温热升温热升温热炉渣中各物质摩尔热及总量见表。

表炉渣中各物质摩尔热及总量成分合计炉气物理热升温热升温热升温热④升温热炉气中各物质摩尔热及总量见表。

表炉气中各物质摩尔热及总量成分合计把持器炉盖炉底冷却水所带走热经手册查询，矿热炉电炉把持器和炉盖总用水量为，其中把持器用水占，即，进出口温度分别和炉盖用水占，即，进出口温度分别和。

炉底冷却水用量为，进出口温度分别为和按台镍铁电炉年工作日为，年产量为。

台镍铁电炉每小时镍铁产量为。

则以红土矿焙砂为基准，冷却水带走热为把持器冷却水带走热把持器把持器。

把持器炉盖冷却水带走热炉盖炉盖炉盖炉底冷却水带走热炉底炉底炉底故把持器炉盖炉底冷却水带走总热为。

炉底砖层带走热根据镍铁矿热炉设计，炉底砖层面积为，且冶炼镍铁时，炉底砖热负荷为合计则热装法冶炼镍铁节约电能镍铁由知，冷料冶炼镍铁时其冶炼电耗为镍铁，故用热装法冶炼镍铁时，其冶炼电耗为镍铁。

炉变压器由三台单相壳式变压器组合而成，满足长期超载。

冶炼镍铁时，二次侧采用连接，矿热炉二次电压范围，全部电压要求恒功率输出。

考虑到以后可能转炼高碳铬铁，将二次侧采用连接，二次电压范围。

电压级数共级，采用有载电动调压。

次电压，。

大型镍铁矿热炉投产初期年内，电极把持器采用压力环把持器，电极为石墨电极。

待所有生产设备调试运行正常，同时生产操作人员对设备都能控制自如时，从节约生产成本出发，并根据期工程投产情况，决定是否将压力环把持器更换为组合把持器，电极改为直径自焙电极。

通过对比国内外相似冶炼红土矿或铜镍精矿大型矿热炉进行比较，最终确定本工程项目大型镍铁矿热炉工艺技术参数为石墨电极直径极心圆直径超负荷时炉底功率密度炉壳内径炉壳高度炉膛内径炉膛深度。

通过综合比较，电炉变压器建目录总论项目背景主要研究依据主要研究内容主要研究结论要点国内外镍铁矿热炉技术现状国内外铜镍精矿矿热炉技术现状国外氧化镍矿红土矿生产镍铁矿热炉技术现状电炉变压器技术参数选择矿热炉变压器技术要求国外冶炼红土矿镍铁矿热炉变压器二次电压选择国内外铜镍精矿矿热炉变压器二次电压选择镍铁矿热炉变压器参数镍铁矿热炉变压器选择镍铁矿热炉工艺技术参数比选国外冶炼红土矿镍铁矿热炉工艺技术参数矿热炉工艺技术参数电极把持器关键技术选择电极把持器基本结构电极把持器基本结构电极把持器种类存在问题及原因核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，电极把持器选择镍铁电炉炉体长寿关键技术选择矿热炉炉体矿热炉炉底矿热炉炉墙结构各层砖衬理化性能炉底镍铁水凝固等温线位置该技术方案特点镍铁电炉物料与能量平衡分析物料平衡计算热平衡计算热装法冶炼镍铁节能计算总论项目背景青山控股集团有限公司是青山钢铁董事局麾下家主要从事不锈钢及相关产品生产和销售全国无区域企业，它起步于二十世纪八十年代，发展于九十年代。

集团公司注册资本三亿二千万元人民币，现企业总资产人民币亿元则炉底砖带走热为计算热收入成渣反应放热炉渣中碱性氧化物和酸性氧化物反应放热，反应按与反应，与反应。

成渣反应热见表。

表成渣反应热名称反应方程式合计溶解热金属溶于铁液中会有溶解热，其中元素吸热，和元素放热。

则镍铁水中金属溶解热见表。

表金属元素溶解热元素合计热平衡表上述计算中假设矿热炉为绝热体系，实际矿热炉炉体热损失约占总损失，则上述支出占总热支出，则冶炼红土矿焙砂生产镍铁水热平衡见表。

表热平衡表热收入热支出项目热量所占比例项目热量所占比例电能元素还原热成渣反应放热镍铁水物理热炉渣物理热炉气物理热金属元素溶解热把持器等冷却水热炉底砖热炉体散热损失合计合计镍铁合金吨产品理论电耗计算由表可知，冶炼红土矿焙砂理论电耗为，即为，而冶炼镍铁所需红土矿焙砂为，则冶炼镍铁理论电耗为。

热装法冶炼镍铁节能计算根据盖斯定律，镍铁冷装法理论热量消耗为，而采用热装法时，红土矿焙砂从升温到，热效应为焦炭石灰从升温到，热效应为在发生反应，反应产物和未反应物从升温到，热效应为。

则热装法吨镍铁合金能量消耗，为热装法节约电能消耗。

红土矿焙砂升温消耗热量见表。

表红土矿焙砂升温消耗热量成分制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统，设计了防磁电极孔密封装置。

该电炉年已顺利投产，未发生任何事故，生产稳定，开始就取得了电耗干料指标。

可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大发展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。

但目前基本上仍处于这时期装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术发展，使得矿热炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大改进。

如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时备用生产设备。

金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强目标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。

国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。

只有磐石镍矿曾在年，为改善电炉技术经济指标和加料操作条件，取消手动闸板阀，采用了自行开发炼镍矿热炉电振自动密封加料方法，效果较好。

它是由电磁振动给料机下料管处设炉变压器由三台单相壳式变压器组合而成，满足长期超载。

冶炼镍铁时，二次侧采用连接，矿热炉二次电压范围，全部电压要求恒功率输出。

考虑到以后可能转炼高碳铬铁，将二次侧采用连接，二次电压范围。

电压级数共级，采用有载电动调压。

次电压，。