放到平整机组进料段翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带矫头切头送到开卷机开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷捆扎，再由吊车将钢卷卸下存入重卷拉矫前钢卷库堆存。

平整后钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。

工艺设备选型选型原则辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目工艺设备选型注重先进可靠经济实用。

工艺设备立足国产化，选择先进国产设备，做到经济实用。

主要工艺设备选型酸洗机组选型酸洗机组型式选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。

当机组生产带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。

当机组年产量超过万吨时，最佳选择是连续式酸洗机组。

根据本项目产品方案，辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。

推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下采用推拉穿带，单卷不连续酸洗单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组选型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。

可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。

各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。

连轧机组生产规模般在万吨以上，其优点是生产效率高工艺成熟技术先进，是建设大型冷轧厂主要选择。

单机架可逆式轧机生产规模约万吨，双机架可逆式轧机生产规模约万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组主要机型。

根据本项目设计规模，在期已选用台单机架可逆冷轧机基础上，二期再选用台单机架可逆式轧机。

冷轧机是车间核心设备，目前比较成熟可供选择冷轧机机型有辊冷轧机，辊冷轧机。

辊轧机板形控制能力都较辊轧机好，并且工作辊直径比辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。

我国已在年前自主研制辊轧机，到目前开卷机夹送术规程城镇燃气设计规范电力工程电缆设计规范工业企业照明设计标准工业企业设计卫生标准工作场所有害因素职业接触限值本项目安全危害因素和安全生产技术措施生产过程中可能产生危害有害因素主要有物料运输与机械中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程伤害气体爆炸及中毒伤害电气设备触电伤害机械伤害和人体坠落有害气体粉尘噪声危害等。

自然灾害防范措施工程按有关规范设置防雷接地装置，接闪器利用建构筑物金属面板。

保护接地工作接地防雷接地共用接地系统，接地电阻。

建构筑物抗震设防烈度按度设计。

防止气体爆炸措施及中毒伤害车间液化石油气管道氢气管道按有关规程规范进行设计。

为防止氢气积聚引起爆炸，设置机械排风自然补风系统将氢气站碱液间碱蒸汽和电解制氢间氢气排出室外，进风口采用防火百页，排风机采用防爆轴流风机。

防止运输与装卸伤害措施各机组设备采取了操作吊装安全措施，并留有足够安全通道。

中重级工作制吊车厂房均设置环形安全走台，轻级工作制吊车设置检修平台。

防机械伤害和人体坠落屋面高于地坪以上平台走道及有安全要求地方均设高度不小于安全栏杆所有坑井沟等均设置围栏或盖板。

监控室配电室按规范要求设置操作通道和检修通道各运转设备均考虑足够操作空间，并对机械传动裸露部分及快速移动部分设安全防护罩防护栏杆或挡板。

防触电伤害措施所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护，设置检修电源。

中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程防热辐射和烫伤加热罩内衬采用新型耐火纤维，绝热性能好，炉体钢结构表面温度低，减少向车间散热。

安全供水和安全供电本工程设置两路电源供电。

本工程设有安全事故供水，由柴油泵供水。

其它加热罩烧嘴设有自动点火装置火焰监视器及管路低压自动切断装置，整个过程采用计算机控制。

罩式炉采用全氢作为保护气体，在退火过程中，用微机对退火空间气密性保护气氛氧含量及压力退火温度钢卷温度等采取连续监控，并设有氮气紧急吹扫装置以确保生产安全。

工业安全卫生有害气体粉尘控制噪声控制生产过程中产生烟尘酸雾碱雾乳化液油雾均采取完善控制措施设置机械排风系统将地下液压站产生油蒸气排至室外。

岗位噪声控制。

电气设备采用低噪音或无噪音产品，并置于柜内或专用房间内对轧机风机等高噪声设备采取消声隔声措施生产线锅炉房空压站设隔声操作室在高噪声场所工作时，操作人员配备了个人防护用品，如耳塞耳罩等以满足岗位噪声要求。

通风降温措施地下液压站化水站加氨间引至电气柜盘或控制屏台开孔部位以及电缆贯穿隔墙楼板孔洞处均实施阻火封堵电缆隧道每隔处控制室或电气室沟道入口处设阻火墙在各防火分隔处两侧电缆区段内刷防火涂料实施阻火延燃。

其它消防设计电气室高压配电室设有事故排烟风机，油雾分离器入口总管设台防火阀。

所有通风空调管道均采用不燃型材料制作，送回风管道采用不燃型材料进行保温，送回风干管上设有熔断温度为防火阀，旦管内气体温度达到，防火阀自动关闭，切断气体通路，确保烟火不向其它房间扩散。

为防止氢气积聚引起爆炸，设置机械排风自然补风系统将氢气站碱液间碱蒸汽和电解制氢间氢气排出室外。

进风口采用防火百叶，排风机采用防爆轴流风机，同时通风系统兼事故排烟。

操作室自动电话兼作火灾报警电话。

矫机组推拉酸洗机组六辊冷轧机四辊冷轧机组电解清洗机组生产机组组成本工程由下列工艺设备组成期已建单机架辊可逆冷轧机套罩式退火炉个炉台重卷机组套工作辊磨床台二期推式酸洗机组套单机架辊可逆冷轧机组套电解脱脂机组套全氢罩式退火炉个炉台单机架平整机组套重卷拉矫机组套万能磨床套生产工艺流程生产工艺流程框图见图。

接下页热轧钢卷上卷开卷带钢对中切头切角酸洗漂洗热风干燥切边切尾检查卷取涂油卸卷人工打捆称重矫头卸卷电解脱脂机组上卷开卷切头尾焊接浸洗刷洗电解脱脂漂洗卷取矫头冷轧卸卷人工打捆称重卸卷入库上卷可逆冷轧机组开卷干燥卷取卸卷人工打捆入库称重翻卷入中间库接上页检查切头尾开卷穿带平整卷取罩式退火炉装炉吹扫通氢气加热切边焊接拉矫预开卷图冷轧商品卷生产工艺流程图冷轧商品卷生产工艺描述外购热轧钢卷由汽车运至本项目原料钢卷库，用吊车卸下存放。

根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组上料鞍总论概述本工程为年产万冷轧薄板工程。

期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉条重卷机组，台工作辊磨床及相应厂房和相应公辅设施，规模万吨年。

二期新建条推拉式酸洗机组包括酸再生台辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组炉台全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机组条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床。

总规模含期达万吨年。

公辅设施二期统考虑。

设计依据本项目设计合同。

甲方提供基础资料甲方提供各机组技术附件包括机械电气。

设计基础资料及外部条件地理位置位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂原夏威夷度假村，北临国道，西距沈大高速公路公里，距鞍钢公里，交通便捷，厂区原是黑牛庄和向阳寺水田。

东边厂区内有高架铁塔。

北侧厂围墙外有排水沟，西北角有排水泵站，废水可以排放沟内流走。

地质勘测资料岩土工程勘察报告厂址位于辽阳县黑牛庄工酸碱喷射间氢气站电解制氢间等设送排风系统磨辊间和化水站值班室设吊扇降温。

各电气室操作室检化验室锅炉房仪表控制及值班室等设置中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程通风空调设施。

放射性防护措施各机组射线检测仪表均按规定采取了安全隔离措施和设置警示牌机组中测厚仪设置射线防护装置。

采光与照明各建构筑物均有自然通风和天然采光，电气室控制室设事故照明。

生活卫生设施厂房内设有盥洗室厕所等生活卫生设施。

消防设计遵循主要技术规范建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版火灾自动报警系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范二氧化碳灭火系统设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范工程建设标准强性条文房屋建筑部分年版电力工程电缆设计规范建构筑物防火设计主厂房生产火灾危险性类别为丁类氢气站液化石油气储备站为甲类，建筑物耐火等级为二级。

辅助用房除油浸变压器室火灾中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程危险性类别为丙类耐火等级为级外，其余火灾危险性类别为丁戊类，建筑物耐火等级均为二级。

防火间距安全疏散防火分区防爆及耐火设计建构筑物平面布置防火间距满足建筑设计防火规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范规定。

本工程防火分区安全出口等均符合建筑设计防火规范要求。

液化石油气储配站气化间卸车点贮罐区设可燃气体浓度探测报警装置。

消防车道主厂房新设计环形道路与现有厂区内道路多处衔接，该道路兼作本工程消防车道使用。

道路净空尺寸均大于。

火灾自动报警及联动控制在操作室电气室液压站保护气体站液化石油气储备站等些重要部位和易于着火区域设置火灾自动报警装置。

制氢站内火灾自动报警装置为防爆型。

同时考虑在火灾时关闭有关部位风机防火阀防火门等设备，启动着火区灭火装置，并接收各设备动作后反馈信号。

上述报警系统与调度室火灾自动报警控制器相联。

水消防本工程室外消防按同时间内火灾次数为次考虑，消防水量为。

化学消防自动灭火系统轧机地下液压润滑油站采用高压细水喷雾自动灭火系统，并设置中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程防火门和安全通道。

该系统由阀门分配管喷头传感及报警装置组成。

建筑灭火器电气室控制室变压器室锅炉房等配置手提式灭火器，约具。

电气消防电缆选用阻燃电缆。

电缆构筑物中电机卷取机及卸卷小车。

包装机组本项目不设自动或半自动化包装机组，所有成品卷全部人工完成包装。

主要工艺设备简要性能连续式酸洗机组机组生产能力万吨机组主要工艺参数酸洗介质盐酸酸液温度穿带速度工艺段处理速度酸槽长度漂洗段长度入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径，钢卷外径钢卷单重钢卷最大重量出口钢卷规格厚度宽度钢卷内径，钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点采用浅槽紊流式盐酸酸洗工艺配置三段酸洗，三级漂洗机组传动采用交流变频调速方式设置圆盘剪进行切边，配备废边卷取机尾部设有铡刀剪用于分卷出口段预留静电涂油机位置圆盘剪前配有系统，卷取机配有系统。

机组主要设备组成上卷小车开卷机夹送矫机组推拉酸洗机组六辊冷轧机四辊冷轧机组电解清洗机组生产机组组成本工程由下列工艺设备组成期已建单机架辊可逆冷轧机套罩式退火炉个炉台重卷机组套工作辊磨床台二期推式酸洗机组套单机架辊可逆冷轧机组套电解脱脂机组套全氢罩式退火炉个炉台单机架平整机组套重卷拉矫机组套万能磨床套生产工艺流程生产工艺流程