热炉常压 换蜡油换热器 换溶剂油预热器 冷塔顶冷凝器 冷溶剂油冷却器 冷燃料油冷却器 冷塔顶冷却器 冷燃料油冷却器 冷紧急放空冷却器 冷稳定溶剂油冷却 器 容油气分离器 容溶剂油回流罐 容蒸汽分水罐 容塔顶回流罐 容油气分离罐 容油气分离罐 容油气分离罐容紧急放空分离罐 容净化风罐 容气压机中间罐 容空气分水罐 液化气罐 溶剂油罐常压 容汽提缓冲罐 泵原料油泵 泵燃料油泵 泵塔进料泵 泵塔顶回流泵 泵重油产品泵 泵污油泵 泵燃料油泵 泵液化气泵， 气压机 空压机 第三节工艺流程 蜡油经原油开压后经换换热后加热到，然后 至反进行反反应，自反底部出来的油气进炉继续加热 至后至反继续反应，自反出来的油气至塔下部，重油至塔底部抽出，其余油气自塔顶部出来至塔下部， 溶剂油，副气自塔顶部出来至冷冷却后容分离，粗溶 剂油自容底部抽出经泵送至塔中部。

副气经压缩 机开压后送至塔中部，在塔中进行分馏，液化气自塔顶 部流出，溶剂油自塔底部流出经冷却后的装置。

塔底部 分流出燃料油，经冷却后出装置。

附工艺流程图 第四节项目技术依托 该装置设计采用的主要技术均为目前国内先进成熟可靠 且在国内同类生产装置中得到应用的技术。

第五章厂址及公用工程 第节厂址 该装置位于呼图壁县煤化工业园区，交通便利，远离人 群密集性场所，并且投资环境好，适于建设各种工矿企业。

第二节总图布置 总图布置见装置平面布置图 第三节公用工程 供水 本装置循环冷却补充水，生活用水。

由园 区自来水管线供给， 排水 本装置排出的废水量主要是生活污水，循环冷却水循环使用不外排。

生活污水进入配套建设地埋式体化 生活污水处理设施处理。

处理后回用于厂区绿化，道路洒水。

供电 装置用电来自园区变电所，又经本厂自备变压器变压 后，到装置配电室。

防雷防静电 防雷措施对于建筑物，构筑物般采用装设在保护物 上的避雷网和避雷针防止雷击。

防静电措施凡在生产，贮运过程中会产生静电的管道， 贮罐和加工设备均做防静电接地。

供热 本装置蒸汽用量，由原厂台锅炉供给，不需要 新上锅炉。

供汽能够满足生产需要。

自动控制技术 自动化水平本装置工艺化过程为连续生产，流体介质 易燃易爆，部分介质具有腐蚀，因此对自控设备选型，防爆 防腐要求严格。

本设计选用的自控设备质量可靠，技术先进 经济合理，性能稳定，有成熟的使用经验和良好的技术支持， 可以满足装置对自动化仪表的需要。

本装置工艺技术先进， 运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全 平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制 系统下称。

通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。

显示全面直观，控制可靠，操作方便， 配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。

检测和控制方案 本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制 系统完成。

塔顶压力采用分程控制。

仪表选型 本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。

温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外 配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测仪表及其测量管路中的介质产生冻结凝固冷 凝等现象。

本装置设置手动灌充隔离液装置，隔离液为乙二醇。

本装置需灌隔离液介质为高粘度油品。

本装置需伴热的仪表般采用蒸汽伴热。

伴热介质为蒸 汽，压力为，温度为。

伴热用蒸汽消耗量约为 所有的介质温度超过的测量场合，其仪表测量引线 均应采取防烫隔热措施。

对于介质温度低于的水等介质测量压力表，其引压 管嘴应在水平工艺管道竖直安装或采取自伴热等防冻保温 措施。

仪表伴热管道与工艺管道的连接采用焊接，接点在蒸汽 顶部，接点后安装对焊式截止阀。

仪表隔热层厚度应不小于。

仪表供风 仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力 不小于。

耗气量约为。

气源质量要求在 线操作压力下的露点比最低环境温度至少低。

供气管路不应在地面或地下敷设。

当需要从水平总管或干管引出气源时，共接管应从总管 或干管顶部接出。

接管上应设有内螺纹球阀，并靠近总管或干管安装。

④仪表净化空气管道采用镀锌焊接钢管，现场连接时，应 采用镀锌螺纹管件，不得焊接。

钢管供风点数为点。

仪表布线原则 电线电缆穿管原则 保护管内电缆充填系数不超过。

以下钢管穿线根数 可供参考规格及以下钢管穿线根 钢管穿线根。

不同电平及特性的线路应分别穿管敷设，即热电偶 信号，的本安信号隔爆信号等用电线电 缆分别穿管敷设。

电缆保护管与检测文件或就地变送仪表之间以及安装在 靠近汇线槽的接线箱与汇线槽之间采用防爆挠性管连接，管 口应低于仪表进线口约当保护管从上向下敷设至仪 表时，在保护管末端应加设防水三通。

保护管敷设时应沿梯子平台工艺管线敷设，必要的 地方应用角钢做支撑，管卡固定。

保护管路应按最短的配线 路径敷设，并且不得安装在有碍检修易受机械损伤有腐 蚀和振动的位置。

仪表平面图中仪表位置为示意位置，安装在设备及工艺 管线上的仪表应以设备及安装专业的图纸为准。

所有仪表电缆补偿导线的屏蔽层在现场侧绝缘浮空， 在控制室单点接地。

电线电缆在汇线槽内布线原则。

汇线槽内热电偶信号本安信号隔爆信号线含 电源线等应用隔板隔开。

保护管进出槽盒时，需加管接头。

保护管与汇线槽的连 接应在汇线桥架侧面高度以上的区域内，保护管不得在 汇线桥架的底部或顶盖上开孔引出。

仪表箱接线箱安装原则 仪表箱在地面上安装时，箱底距地面高度，平 台上安装时距平台。

不装箱变送器中心高度距就地地坪或平台为， 可燃气体检测器安装高度距当地坪。

塔器平台上的仪表箱尽量靠近检测点，但不应妨碍操 作检修人员通行施工。

仪表箱现场安装前应确认不妨碍工艺配管安装，配管完 毕后仪表箱箱门开关自如 汇线槽敷设 汇线槽由室外进入室内，由防爆区进入非防爆区或由厂 房内进入控制室时，在出口处应采取密封措施，同时汇线桥 架应自室内坡向室外，坡度不小于。

汇线槽各部件之间的连接应采用配套的各种部件用螺栓形式连接，不得采用焊接。

汇线槽应可靠接地。

仪表测量管路安装需注意的事项 为了尽量减少池漏点，仪表引压管线伴热管线进出仪 表箱时采用直接进出形式，不采用穿板接头。

测量管路安装位置应符合测量要求，不得安装在有碍检 修易受机械损伤腐蚀和振动的位置，且应按最短的可配 线路径敷设。

测量管路的敷设应避免管线内产生静压头密度差以及 气泡。

测量管路水平敷设时，应有的坡度，其倾 斜方向应保证能排除测量液中夹带的气体或测量气体中夹 带的冷凝液。

测量管路需要拐弯时，应采用弯通三通接头。

测量管路与设备管道或建筑物表面之间的距离不应小 于，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的 距离不应小于，且不应平行敷设在其上方。

附采用的标准规范 过程检测和控制流程图用图形符号和文 字代号。

石油化工自动化仪表选型设计规范。

石油化工装置详细工程设计内容规定。

石油化工控制室和自动分析器室设计规 范。

第六章环境保护 编制依据 中华人民共和国环境保护法。

建设项目环境保护管理办法，国环字第号。

污水综合排放标准。

项目生产工艺及设备 蜡油经原料油泵开压后分径换换热后炉加热至， 然后至反进行反应，自反底部出来的油气进炉继续加 热至后至反继续反应，自反出来的油气至塔 下部，重油自塔底投抽出，其余油气自塔顶部出来至塔 顶部出来至冷冷却后至容分离，粗溶剂油自容底部 抽出径泵送至塔中部，副气经压缩机开压后送至塔中 部，在塔中进行分馏，液化气自塔顶部馏出，溶剂油自 塔底部馏出经冷却后出装置。

塔底部分馏出燃料油，经 冷却后出装置。

项目污染排放与治理措施 废气 废气来源主要为轻烃气和加热炉产生的烟气。

轻烃气来源主要为生产过程产生的塔顶不凝气，流程设计 第章总论 项目名称润滑油非临氢降凝项目。

建设地点位于呼图壁县煤化工业园区内，南靠省 道，距乌奎高速公里。

交通能源运输条件十分便利， 具体见交通地理位置图。

建设单位呼图壁县瑞源石油化工有限公司。

项目建设内容该项目为蜡油降凝装置，主要产品为高 档低凝点润滑油，其附加产品还有部分溶剂油燃料油及石 油干气。

厂区计划占地公顷约合亩，其中厂房车间 用地公顷，道路用地公顷。

行政办公服务用地 公顷，建筑物占地面积为平方米，总建筑面积 平方米。

项目总投资万元，年设计生产能力万 吨。

可行性研究结论该项目设计采用的主要技术均为国内 先进成熟可靠且在国内同类装置中得到应用的技术，现 代化操作，安全效益好，建成投产后对我区的发展起很好的 促进作用。

第二章市场分析 第节产品应用领域 该装置主要产品为低凝润滑油，是调配各种机械油液压油柴油机油等高档润滑油的基础油，广泛用于车床机 械车辆等，其它副产品如溶剂油燃料油石油干气等， 也是工业中的好原料。

第二节市场分析 目前我国石油市场对低凝石油产品的需求越来越大，但 我国的低凝油品的生产能力却远远不能满足市场需求，这是 由于我国国产原油大多属于石蜡基础原油，低凝产品的收率 较低，而我国石油炼制企业在对含蜡较高原料的二次加工能 力明显不足，低凝产品供应不足，所以在中国石油市场上含 蜡高高凝点的原料充足，价格低低凝点的产品供应不足， 价格高。

随着世界经济