的处理方法， 直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料，经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有的锡铅等 有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠的生产成本。

将收集来的退锡废水用氨水或碳酸氢铵进行中和处理，把其中的锡铁铜沉淀下 来，沉淀物锡泥作为还原炼锡的原料。

锡泥焙烧过程的化学应 有机物 • 含铜污泥的处置与铜的回收 我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜量 达湿基，其成分主要是。

由于铜泥中含有大量的杂质，不易于再生利 用。

本项目的其他生产环节都会产生高浓度的氨氮废水，利用其中的氯化铵，再补加工 业氨水，可以使铜泥中的铜溶解于氨水过量的环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨的杂 质进行分离，回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另 外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了 在不消耗药剂的前提下回收铜和碱的目标。

氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应 含镍污泥的处置与镍的回收 本项目处理的含镍污泥是生产过程中的镀镍工序产生的含镍电镀废水及其它 电镀厂产生的含镍废水，经重质碳酸钙中和沉淀下来的污泥。

通过湿法冶金工艺将污泥 中的镍铜分离见铜泥处理部分，提纯，经过酸溶除铁离子交换螯合树脂 分离法等步骤得到硫酸镍溶液。

废水中氨氮的回收与再生产品的生产 本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收部分氨氮， 并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良的汽提蒸氨工艺回收氨水。

是目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺，其 特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷却水供应，通过能量 回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩水的热量，因此能耗低。

则需要蒸汽作为正反的热媒介，是多效蒸 发，新鲜蒸汽作为第效的热源，产生的再生蒸汽作为第二效的热源，如此循环类推， 最后效的再生蒸汽进入冷凝器冷凝，达到逐级浓缩的目的。

则是将最后效 的蒸汽大部分通过射流压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽的利用效率。

本项 目采用的组合工艺，极大地提高了蒸氨效率，将能耗降低到最低程度。

汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件下将氨析出 来，用蒸汽将析出来的氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大冷凝吸收率低氨水 浓度低等诸多问题。

本项目采用多种措施对该工艺进行改良，保证了氨氮蒸馏吸收的 效率与效果，氨水浓度高，品质高，易于储运，并达到了节能降耗的目的。

关键技术 本项目的关键技术体现以下几个方面 结晶型碱式氯化铜生产技术 该工艺技术从美国引进，并与美国著名的工业集团旗下的 公司成立合资公司的形式进行运作，由环保公司控股。

目前 全球只有两家公司生产，家是美国本土的公 司，另家即为我公司与公司的合资公司华瑞 公司。

华瑞公司生产线产能达到年产万吨。

产品亦刚刚通过农业部 重点新产品的认定，在行业里面是绝无仅有的全新产品，应用前景极为广阔。

自该工艺技术引进后，公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新的步伐，先后 攻克了生产原料脱砷问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨液合成碱式氯化铜等个个美国公司均未能很好解决的难题，使的生产工艺水平更上层楼。

全湿法工艺分步提取有价金属技术 在冶金行业，有价金属的生产多采用传统的冶炼工艺，但随着资源的开采，矿产资 源的减少及品位的降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高产率低等问题，湿法 提取工艺今年受到重视。

本项目将该技术与污水处理工艺相结合，对废液废水 及污泥的处理获得了良好的效果，并可以推广到整个电镀行业的废液及污泥的处理。

该技术几乎贯穿到整理个项目的所有有价金属回收工艺，涉及到含铜废液中铜的回 收及再生产品硫酸铜等生产含镍废液污泥镍的回收及硫酸镍氯化镍 等再生产品的生产。

六效蒸系统回收氯化铵技术 本项目首次将蒸馏领域最新技术成果六效蒸发工艺应用到高浓度氨 溶液体系中加入的强电解质可分段 回收促进其弱电解质的析出，大大提高回收工艺段的回收效率 利用项目再生产品氨水和配制缓冲体系只需次，以 该缓冲溶液代替添加调节的传统方式，劳永逸地解决了需要不断消耗熟 石灰且除渣难操作环境差石灰渣需要再处理等种种弊端。

将亚沸蒸氨技术负压分段循环吸收技术与的同离子效应相结合，对传统的 汽提蒸氨技术进行改良，收到良好的功效，该工艺段氨氮去除率达到以上，再生产品 氨水质量亦有了可靠的保证。

这些综合措施的应用在业界尚未有先例，体现了独创性和新颖性。

综上所述，通过权威机构的检索查新及其它跟踪途径发现，本项目所涉及的针对 废液废水及其污泥的综合治理与利用技术，具有诸多独创性和新颖性，国内外未见报 道，业界亦未有先例，整体技术处于领先水平。

四应用推广情况 适用范围 废液废水及其污泥的综合治理与资源化利用其它含 铜电镀废液及污泥含镍电镀废液及污泥含锡废液等有价金属 回收与治理及高浓度氨氮回收处理等。

已 推 广 应 用 情 况 推广应用数量厂家数装置数套 削减主要污染 物名称氨氮 削减总量 吨年 总投资万元总经济效益万元年 推 广 应 用 存 在 的 问 题 本项目自实施以来，已创造了良好的经济效益和社会生态效益，项目产业化推 进也是顺利的。

但就目前的情势和现实需求来看，本项目的产业化规模还是很小的，应该在更 大的范围内推广应用。

在这个过程中，各项目实施地的政府主管部门起着非常关键 的作用。

我们期待各地政府在项目规划和立项方面，给予更积极的推进与配合。

其 它 要 说 明 的 问 题 本项目的产业化实施目前仅局限于深圳市环保股份有限公司的分子公司， 因此该项目技术的应用单位就是申报单位自身。

提供不了其它应用单位的相关证明。

但本项目产品已在全国范围内推广，具有良好的声誉，可提供相应的用户证明。

三审查意见 技 术 依 托 单 位 意 见 本项目涉及种针对印制线路板废液废水综合治理及资源化利用的处理系统，充 分考虑了废液废水所含污染物种类多成分复杂水质变化范围大污染指数高 等特点及其治理的难度与复杂性，集多项技术创新成果与体，采取分类收集分质处 理并进行最大程度的资源化回收利用的方式，为废液废水及其污泥找到了合适 的去向和归宿。

本项目再生产品包括碱式氯化铜结晶型碱式氯化铜饲 料级硫酸铜三氯化铁绿化镍硫酸镍锡酸钠氯化铵氨水蒸馏水等，广泛应 用于电子农业化工电镀环保等多个领域，前景广阔。

本项目自实施以来已创造了良好的经济效益和社会生态效益，项目成果在更大的 范围内推广应用，符合发展循环经济构建和谐社会的政策导向及人们追求生态和谐 与高品位生活的诉求。

同意申报。

深圳市环保股份有限公司盖章 年月日 推 荐 部 门 审 查 意 见 公章 年月日 项目简介 项目名称印制线路板废液废水综合治理与利用技术 技术依托单位深圳市环保股份有限公司 推荐部门广东省环保产业协会 适用范围 本项目成果适用于废液废水及其污泥的综合治理与资源化利用 其它含铜电镀废液及污泥含镍电镀废液及污泥含锡废液等有价金属回收与治 理及高浓度氨氮回收处理等。

项目推出的再生产品包括碱式氯化铜结晶型碱式氯化 铜饲料级硫酸铜三氯化铁绿化镍硫酸镍海绵锡锡酸钠氯 化铵氨水蒸馏水等，产品应用于电子农业化工电镀环保等多个领域， 前景广阔。

主要技术内容 本项目对制作过程中产生的废液废水及水处理所产生的含铜含镍污 泥进行分类收集分质处理，回收其有价金属，污水经深度处理后达标排放。

主 要步骤包括 分步提取废液水以及含铜含镍污泥中的锡铜镍等有价金属 开发出套全湿法提取工艺，快捷高效地将废液水及污泥中的有价金属分 步提取出来，获得锡酸钠碱式氯化铜晶型碱式氯化铜 硫酸铜硫酸镍等。

分步提取废水中的氨氮应用国际上最先进的蒸馏技术以及分段浓缩 结晶工艺提取其中的大部分氨氮，获得氯化铵和大量的蒸馏水，然后采用改良的 汽提工艺继续蒸馏并循环吸收氨氮，获得氨水。

技术路线 本项目的技术路线如图所示。

排入 印 制 线 路 板 生 产 沉铜废水沉铜工序 沉铜废液 电镀废水电镀工序 电镀废液 含铜蚀刻废液蚀刻工序 含镍三氯化铁 蚀刻废液 退锡废液水 退锡工序 高浓度有机废 液废水脱膜工序 显影工序 普通含铜 废水 各环节的 清洗水 收集 收集 排入 收集 收集 有价 金属 回收 处理 获再生 产品 硫酸铜 硫酸镍 氯化镍 三氯化铁 海绵锡 锡酸钠 氨氮 回收 处理 高浓度 氨氮 废水 获再生 产品 氯化铵 氨水 蒸馏水 生产 单位污水 处理系统 达标排放 收集 铜泥 收集 镍泥 排入 排入 基地污水 处理系统 排入 达标 排放 稳定化处理 加 除铜镍后的污泥 加螯合剂 危险废物 处理中心 安全填埋 作为资源外卖 高品位硫化物 图项目技术路线基本原理 硫酸铜的反应原理 经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化