对大气水体无任何不良影响。第六章劳动卫生安全与消防设计原则认真贯彻安全第预防为主方针及劳动安全卫生设施三同时原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。各专业在设计中，充分依托公司现有劳动安全卫生与消防机构和设施，并采取完善可靠有效劳动安全卫生与消防防范措施，在确保安全卫生与消防符合要求前提下节约投资，减少和防止各类事故发生。设计与施工采用主要标准和规范工业企业总平面设计规范建设设计防火规范，年修订版石油化工企业设计防火规范及年局部修订条文。工业企业噪声控制设计规定石油化工企业职工安全卫生设计规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计中采取主要防范措施本工程在总平面布置中，将根据工艺流程生产特点火灾危险性和老厂现有各装置布置情况，结合地形及相关标准规范要求，进行合理设计保证装置区内各设备之间留有必要安全间距。本装置在设计中，结合本地气候条件，尽可能采用露天设计，将必要装置安放在室外，防止有害气体积聚，各建筑物基本震烈度按七度设防。装置区按规定选用电气设备和仪表，按规范配线。生产系统严格选材，防腐蚀防泄漏，做到设备本质安全。本工程采用成熟可靠工艺技术，生产过程中实现零排放，建成后满足环保安全卫生和消防等各方面要求。本工程系统采用先进可靠控制系统，对于安全生产密切相关参数能进行自动调节和自动报警，关键工序设有联锁停车系统，在紧急时能够实现安全停车。本工程将根据规范要求所需设置更衣室盥洗室厕所休息室等和生产生活有关设施均有老装置解决，本项目不再设置。在危险地点和危险设备处设立安全标志，各消防设施均涂刷成红色。消防本工程消防设施设置以同时间发生次火灾进行设计。消防设施及相应机构设置由总体设计统筹考虑，将消防水管敷设至界区。消防站不另建，依托老厂消防站，其消防装备和定员配置均可满足要求。第七章建设工期及工程进度公司膜法脱除硫酸根装置改造工程规划于年月进入实施，年月竣工投入使用，项目建设期为个月。项目工程进度安排为前期工作阶段年月前完成工程前期工作及相关手续审批。初步设计阶段年月完成工程初步设计。工程开工准备阶段年月下旬进入工程开工准备。经过公开招投标和比选确定工程施工单位，选定工程监理单位，组织建材及设备订购，同时完成工程场地平整。建设实施阶段年原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。工期安排工程计划从年月至年月实施并完成，建设工期个月。投资估算本项目估算总投资为万元人民币，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用万元。资金来源项目建设资金全部为建设单位自筹，占总投资额。经济效益该方案全部实施后，不但满足生产装置用氮及工业风仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。建设单位基本情况公司成立于年，由公司化工系列经营性资产组建而成,同年在深圳证券交易所上市。集团公司始建于年，是国家强企业和全国个大型化工生产基地之，年改制为国有独资公司。五六十年代作为中国最早化工生产试验基地，有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯等种化工产品首先在公司试验成功并进行工业化生产，曾被誉为新中国化学工业摇篮。公司占地面积多万平方米，现有员工人，企业现有资产总值亿元。公司以生产氯碱及有机化工产品为主，其主要产品有烧碱环氧丙烷聚醚氯化苯等。十年来，公司不断优化资产构成和产品结构，形成了以离子膜烧碱环氧丙烷聚醚三大引进装置为主氯碱大工业化生产格局，实现了从老工艺低效益向新技术高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本公司引进，具有世界先进水平，总生产能力为万吨年，居国内前列。环氧丙烷聚醚系列装置采用世界先进氯醇法技术，环氧丙烷生产能力为万吨年，聚醚生产能力为万吨年。作为生产聚氨酯主要原料，具有广阔市场前景和较大利润空间。可行性研究主要结论经与九家知名企业技术交流及多方咨询论证，在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。此方案可举多得解决了生产装置氮气用量缺口问题。解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。新增二套制氮装置，如按出氮质量计算。则需压缩空气，而富余压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为。新增装置投入运行后，只需运行新增压缩机和台空压机组既可满足工业风，仪表风用量需求，所以每年可节约电量约万，折合标煤吨。新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气，所以节省了部分投资。污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合标煤吨。此项目实施完毕后可节约标煤吨。第二章项目实施必要性新增制氮装置技术方案选择制氮方法及工艺说明纯净氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法备之间留有必要安全间距。本装置在设计中，结合本地气候条件，尽可能采用露天设计，将必要。为减少噪声污染,设计中选择低噪声设备在定制采购时,要求高声设备带有配套消音器在噪声源集中厂房设隔音操作室。本项目建成后对环境影响分析本项目无废水废气废渣产生，投产后对大气水体无任何不良影响。本项目建成后对环境影响分析本项目采用物理方法对淡盐水中硫酸根进行脱除，整个过程无废水废气废渣产生，实现了零排放。投产后对大气水体无任何不良影响。第六章劳动卫生安全与消防设计原则认真贯彻安全第预防为主方针及劳动安全卫生设施三同时原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。各专业在设计中，充分依托公司现有劳动安全卫生与消防机构和设施，并采取完善可靠有效劳动安全卫生与消防防范措施，在确保安全卫生与消防符合要求前提下节约投资，减少和防止各类事故发生。设计与施工采用主要标准和规范工业企业总平面设计规范建设设计防火规范，年修订版石油化工企业设计防火规范及年局部修订条文。工业企业噪声控制设计规定石油化工企业职工安全卫生设计规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计中采取主要防范措施本工程在总平面布置中，将根据工艺流程生产特点火灾危险性和老厂现有各装置布置情况，结合地形及相关标准规范要求，进行合理设计保证装置区内各设备之间留有必要安全间距。本装置在设计中，结合本地气候条件，尽可能采用露天设计，将必要装置安放在室外，防止有害气体积聚，各建筑物基本震烈度按七度设防。装置区按规定选用电气设备和仪表，按规范配线。生产系统严格选材，防腐蚀防泄漏，做到设备本质安全。本工程采用成熟可靠工艺技术，生产过程中实现零排放，建成后满足环保安全卫生和消防等各方面要求。本工程系统采用先进可靠控制系统，对于安全生产密切相关参数能进行自动调节和自动报警，关键工序设有联锁停车系统，在紧急时能够实现安全停车。本工程将根据规范要求所需设置更衣室盥洗室厕所休息室等和生产生活有关设施均有老装置解决，本项目不再设置。在危险地点和危险设备处设立安全标志，各消防设施均涂刷成红色。消防本工程消防设施设置以同时间发生次火灾进行设计。消防设施及相应机构设置由总体设计统筹考虑，将消防水管敷设至界区。消防站不另建，依托老厂消防站，其消防装备和定员配置均可满足要求。第七章建设工期及工程进度公司膜法脱除硫酸根装置改造工程规划于年月进入实施，年月竣工投入使用，项目建设期为个月。项目工程进度安排为前期工作阶段年月前完成工程前期工作及相关手续审批。初步设计阶段年月完成工程初步设计。工程开工准备阶段年月下旬进入工程开工准备。经过公开招投标和比选确定工程施工单位，选定工程监理单位，组织建材及设备订购，同时完成工程场地平整。建设实施阶段年如按出氮质量计算。则需压缩空气，而富余压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为。新增装置投入运行后，只需运行新增压缩机和台空压机组既可满足工业风，仪表风用量需求，所以每年可节约电量约万，折合标煤吨。新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气，所以节省了部分投资。污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合标煤吨此项目实施完毕后可节约标煤吨。建议项目建设应严格控制投资规模，主要设备可采用公开招标方式采购，以最大限度节省工程投资。在项目建设同时，保证建设单位自筹资金及时到位，控制好建设工期，保证在规定时间内建成投产，创造更好经济效益。项目建设单位已经有近十年生产经营经验，项目建设可以利用现有各种有利基础条件，为新建项目提供各方面支持。同时本项目具有节能减排发展循环经济特点，符合国家相关政策导向。应积极争取国家及省发展循环经济省加速开发开放等政策和资金支持，为企业进步发展创造条件。含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧氮分离，得到氮气或氧气。此法是在以下温度条件下进行，故称为深冷法空气分离。变压吸附法变压吸附法即法，基于吸附剂对空气中氧氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。当空气经过压缩，通过吸附塔吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。吸附达到平衡时，利用减压将分子筛表面所吸附氧分子驱除，恢复分子筛吸附能力即吸附剂解析。为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当时间切换使用。膜分离法膜分离法是利用有机聚合膜渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。理想薄膜材料应具有很高选择率和渗透性。虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。深冷制氮与变压吸附制氮技术经济比较工艺流程比较变压吸附制氮流程简单，设备数量目录第章概述项目名称建设单位和法人代表项目提出背景及由来可研报告编制依据原则和内容项目概况和主要经济技术指标建设单位基本情况可行性研究主要结论第二章项目实施必要性新增制氮装置技术方案选择深冷制氮与变压吸附制氮技术经济比较第三章建设方案第四章技术与设备方案工艺流程简述主要设备项目节能量测算及监测方法第五章环境保护项目环境控制及保护依据核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,环境现状及主要污染物主要污染物及控制污染主要措施本项目建成后对环境影响分析本项目建成后对环境影响分析第六章劳动卫生安全与消防设计原则设计与施工采用主要标准和规范设计中采取主要防范措施消防第七章建设工期及工程进度第八章投资估算和资金筹措方案估算范围及依据投资估算资金筹措方案第九章经济效益第十章结论和建议结论建议第章概述项目名称建设单位和法人代表项目名称公司