考虑采用地表水为生产供水水源。污水处理站装置废水排放最大送污水处理装置污水处理装置设计规模。供电电信空压站制氮站冷冻站脱盐水采暖按规范集中设计。生产辅助设施生产辅助设施有消防维修分析化验等设施依托现有设施，按规范集中设计。节能节能措施异丙苯生产采用分子筛工艺，烃化反应维持比较低苯烯比，能耗较低。苯酚单元采用低压干式氧化两级分解共沸精馏及树脂处理技术等，降低公用工程消耗工艺设计中较多地利用物物换热设计，节约了蒸气和冷却水消耗异丙苯单元利用异丙苯塔塔顶蒸气副产低压蒸气供浓缩使用，使装置汽耗降低利用塔顶蒸气作为另塔再沸器热源，减少加热蒸气消耗各级蒸气冷凝液闪蒸产生二次蒸气，从而降低汽耗使用高效保温冷材料，减少热冷损失采用高效率机电设备，减少电消耗。节水主要节水措施在异丙苯单元，异丙苯塔顶冷凝采用蒸气发生器，既回收了热能，又节省了循环水。在苯酚丙酮单元，脱烃塔塔顶蒸气作为提浓塔再沸器及粗丙酮塔进料加热器热源，既回收了热能，又节省了循环水。消防本装置消防设施本装置设有泡沫站和消防水站各座，用于主装置及罐区消防。火灾报警系统在工厂消防值班室设通用型火灾自动报警控制器台，办公楼内设感烟探测器，各变电所内设智能型烟温复合探测器，罐区工艺装置等处设置手动报警按钮。消防值室变电所自控室等与消防有关并经常有人值班场所设消防专用电话分机。消防灭火器配置手提式干粉灭火器具推车式灭火器台工程消防设施总投资万元。环境保护废水治理措施本工程废水实行分类处理，分为含油污水及生产废水处理系统，废水了合作咨询和初步技术交流。同时，对国内苯酚丙酮市场进行了详细调查。根据对各种技术筛选比较，石化有限公司拟采用异丙苯法工艺技术，建设具有世界先进水平苯酚丙酮装置，产品质量和消耗达到世界先进水平。投资必要性国内苯酚丙酮市场发展潜力巨大苯酚丙酮是优良有机溶剂，广泛应用于涂料医药化工等行业。国内苯酚丙酮产需缺口巨大，近年国内苯酚丙酮产品有很大部分由国外进口，现有苯酚丙酮装置生产能力远远不能满足国内市场需求。未来几年内苯酚丙酮下游产品消费量将日益增加，必将导致苯酚丙酮需求量迅速增加，苯酚丙酮国内市场前景十分广阔。建设苯酚丙酮装置符合国家产业政策为了满足国内精细化工产品不断增长需求，调整石化有限公司内部产业结构，增强企业发展后劲，集团公司制定出把石化有限公司建成我国最大精细化工生产基地战略。集团公司在资金上政策上必将对石化有限公司给予大力支持。国家重点鼓励发展有市场前景有较高技术含量和形成新经济增长点有可持续发展项目。建设苯酚丙酮装置可以为国家节约大量外汇，带动苯酚丙酮相关产业生产发展，同时生产苯酚丙酮产品可以满足国内市场需求，符合国家产业政策。采用工艺技术世界领先可靠本项目采用国外先进技术，经过与国内外多家技术专利商技术交流以及装置现场考察，拟采用工艺技术可保证苯酚丙酮装置运行稳定，产品质量满足国际市场要求，原材料及公用工程消耗最低，从而使产品在国际市场上具有较强竞争力。周边运输条件优越主要原料供应充足可靠石化有限公司投资建设苯酚丙酮，主要原料来自配套建设装置和甲乙酮装置，装置年产丙烯，丙烯供应充足可靠。氢气来自甲乙酮副产，其质量和数量满足要求。环保优势环境保护利用同步建设废物处理装置对废水废气进行治理，节能技术和措施落实可行针对工艺生产特点，具备切实可行安全卫生防范措施，为工程建设提供了保证。随着社会发展，人民生活质量改善，对环境保护要求日趋提高。因此，同步建设废水生化处理废气焚烧处理装置，可以确保本工程废物处理更加稳定，达标后排放，满足清洁生产需要，并在环境效益上有重大意义。地域优势华东地区苯酚丙酮缺口大，新建苯酚丙酮项目位于苯酚丙净化及加氢系统，如果要生产产品，将粗送至粗塔分离，侧线出料经过产品塔分离得到合格产品。粗塔塔顶和塔釜馏出轻重组分作为副产品送焦油槽，产品塔釜液循环回氧化系统水相经过汽提回收丙酮后送至废水处理系统。在精丙酮塔上半部加入碱液以除去丙酮中醛类杂质。粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脱除重组分脱烃塔脱除微量烃类及后建设初期来自地下水，打水源井口，备用口单井出水量，以满足厂区生产生活供水要求项目后期将根据情况统考虑采用地表水为生产供水水源。污水处理站装置废水排放最大送污水处理装置污水处理装置设计规模。供电电信空压站制氮站冷冻站脱盐水采暖按规范集中设计。生产辅助设施生产辅助设施有消防维修分析化验等设施依托现有设施，按规范集中设计。节能节能措施异丙苯生产采用分子筛工艺，烃化反应维持比较低苯烯比，能耗较低。苯酚单元采用低压干式氧化两级分解共沸精馏及树脂处理技术等，降低公用工程消耗工艺设计中较多地利用物物换热设计，节约了蒸气和冷却水消耗异丙苯单元利用异丙苯塔塔顶蒸气副产低压蒸气供浓缩使用，使装置汽耗降低利用塔顶蒸气作为另塔再沸器热源，减少加热蒸气消耗各级蒸气冷凝液闪蒸产生二次蒸气，从而降低汽耗使用高效保温冷材料，减少热冷损失采用高效率机电设备，减少电消耗。节水主要节水措施在异丙苯单元，异丙苯塔顶冷凝采用蒸气发生器，既回收了热能，又节省了循环水。在苯酚丙酮单元，脱烃塔塔顶蒸气作为提浓塔再沸器及粗丙酮塔进料加热器热源，既回收了热能，又节省了循环水。消防本装置消防设施本装置设有泡沫站和消防水站各座，用于主装置及罐区消防。火灾报警系统在工厂消防值班室设通用型火灾自动报警控制器台，办公楼内设感烟探测器，各变电所内设智能型烟温复合探测器，罐区工艺装置等处设置手动报警按钮。消防值室变电所自控室等与消防有关并经常有人值班场所设消防专用电话分机。消防灭火器配置手提式干粉灭火器具推车式灭火器台工程消防设施总投资万元。环境保护废水治理措施本工程废水实行分类处理，分为含油污水及生产废水处理系统，废水优异，三废达标排放，总体技术处于国际较高国内领先水平。项目财务评价建设投资万元，年销售收入万元总成本费用万元流转税及附加万元利润总额万元税后利润万元。主要财务评价指标全部投资财务内部收益率财务净现值万元含建设期在内投资回收期年含建设期个月。从财务评价角度分析项目内部收益率大于行业基准收益率，财务净现值大于零，投资回收期小于行业基准值，该项目财务上可行。结论石化苯酚丙酮项目建设可充分利用公司现有原料人才管理等方面优势，充分利用地区所拥有地缘优势及聚积效益，采用技术成熟先进，原料供应充足可靠，产品市场广阔，建设周期短，效益好，风险低。本项目可行。总论概述项目名称苯酚丙酮工程建设单位中国化工石化有限公司建设地点项目预留地法人代表项目提力技术等方面分析表明建设苯酚丙酮装置是十分必要。研究结论本项目采用工艺技术成熟可靠，原料公用工程来源充足可靠。装置建成后，可以缓解国内苯酚丙酮紧缺矛盾。经济评价结果表明，该装置是个具有良好经济效益项目。因此，苯酚丙酮项目建设是可行。表主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注设计规模年操作时间原料及辅助材料消耗氢气苯硫酸烧碱分子筛催化剂树脂加氢催化剂新鲜水电蒸汽蒸汽建筑面积项目总投资万元基建投资万元流动资金万元基建期利息万元项目固定资产投资万元年销售收入万元平均年销售税金及附加万元平均年总成本费用万元平均年利润总额万元平均年所得税万元平均资本净利润率社会贡献率国内贷款偿还期年含基建期投资回收期所得税后年含基建期投资回收期所得税前年含基建期全投资内部收益率所得税后总论概述项目名称苯酚丙酮工程建设单位中国化工石化有限公司建设地点项目预留地法人代表项目提出背景投资必要性石化有限公司概况石化有限公司始建于年，是国家炼油厂之，也是市唯生产高档燃料油国家级大型石油化工企业。石化有限公司现公司现有干部员工人，占地面积余亩，拥有资产亿元。石化有限公司现有生产装置如下蒸馏装置二套，总加工量„„石化有限公司主要产品有无铅汽油，柴油煤油溶剂油重交沥青液化气丙烯聚丙烯燃料油润滑油等十几个品种，产品质量均达到国家规定标准，畅销国内十几个省市，深受广大用户青睐。公司先后获得国家级守合同重信用企业化工部清洁文明工厂省化工厅无泄漏工厂省环保局达标排放单位省工商局国税局文明百佳企业级信用企业等光荣称号，并通过了质量管理体系认证。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目提出背景石化有限公司在十五期间将重点转移到石油化工产品。据此发展目标，在十五期间对公司现有产业结构进行合理调整，规划重点突出石油化工主线。计划投资建设苯酚丙酮装置甲乙酮装置甲基异丁基酮装置，为确保以上化工项目原料供应，配套建设了重油催化裂解装置硫磺回收装置气体分馏装置汽油加氢装置在原装置改造柴油加氢装置在原装置改造装置干气制氢装置在原装置改造。为节约能源，保证生产装置电力供给，降低企业生产成本，将建设座万热电厂。石化有限公司通过市场调查研究，根据国内苯酚丙酮生产和销售存在较大缺口现状，将苯酚丙酮项目列入规划石化基地主要建设项目之。石化有限公司与国内外几家苯酚丙酮专利商进石化有限公司苯酚丙酮装置所需丙烯来自配套建设装置和甲乙酮装置，装置年产丙烯，丙烯供应充足可靠。氢气来自甲乙酮副产，其质量和数量满足要求，故原料供应充足。辅助材料供应本装置使用主要辅助材料为催化剂助剂及各种化学品，均需外购。表辅助材料规格名称规格烧碱硫酸分子筛催化剂次装入量，寿命年树脂寿命年加氢催化剂次装入量，寿命年生产规模和产品方案生产规模生产规模为年产苯酚丙酮。其中苯酚。丙酮。年操作时间为小时。产品方案本装置产品为苯酚和丙酮，设计产品方案为苯酚丙酮副产品为焦油重芳烃污苯产品方案说明苯酚丙酮装置在异丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解过程中会产生甲基苯乙烯简称，苯酚丙酮装置产量为。本可研报告为生成设计了两个系统，主系统为加氢生成异丙苯后返回氧化系统使用，同时也设计了分离系统，使装置可以同时生产产品出售。装置工艺工艺技术方案从工艺技术水平投资产品质量等综合各方面考虑，异丙苯单元采用分子筛催化剂合成异丙苯技术，苯酚单元采用以低压氧化两极分解酚钠中和苯酚丙酮共沸精馏及化学净化等为基础先进技术。工艺流程简述异丙苯生产新鲜丙烯经过丙烯保护床处理后分为四股，第股丙烯与循环液混合后从烃化反应器顶部进入烃化反应器，其余三股物料分别从烃化反应器床间催化剂分为四个床层注入。烃化反应器出料部分经过加热后进入烃化汽提塔，另部分经过冷却后循环回烃化反应器，以控制各床层反应温度。烃化汽提塔塔顶馏出物为丙烷和部分苯，进入脱丙烷塔使丙烷与苯分离，塔顶馏出丙烷作为付产品进步加工。新鲜苯经过苯保护床树脂处理后从脱丙烷塔上部加入以脱去苯带入水。苯从塔底部出料与循环苯混合后返回烃化反应器。烃化汽提塔塔釜液靠自身压力进入第二精馏塔使部分苯与异丙苯等分离，塔顶馏出苯作为循环苯部