治理工艺技术概况目前脱除污水中氨态氮技术主要有吹脱法含汽提折点氯化法离子交换法生物硝化脱氮法土地处理法等多种方法。根据网上和国内发泡剂行业调查，目前国内对发泡剂缩合母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到稀氨水浓度般不超过，产生低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难括设备运杂费。有关其他建设费用确定工器具及生产家具购置费按设备费总值计算。建设单位管理费按第部分计算。勘察设计费按第部分计算。生产人员培训费按设计定员计算，培训期个月，培训费按元人月计算。办公及生活家具购置费按设计定员每人元计算。工程招标费按第部分工程费用计算列入。施工监理费按第部分费用计算列入。环境评价费根据有关规定，按万元列入。不可预见费按第部计算。联合试运转费按第部分费用设备总价计算。根据国家年固定资产投资方向调节税暂行条例规定，城市供排水污水处理厂等城市建设工程投资项目其投资方向调节税税率为。建设投资估算建设投资估算万元第部分工程费万元，占工程总投资其中设备购置费万元，占工程总投资安装工程费万元，占工程总投资土建工程费万元，占工程总投资其他建设费万元，占工程总投资第二部分工程费万元，占工程总投资工程预备费万元，占工程总投资投资经济指标参数表工程名称发泡剂生产污水深度处理工程单位万元序号工程和费用名称费用第部分费用小计设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费二第二部分其他建设费用征地费施工前期工作费建设单位污水综合排放标准建筑给水排水设计规范室外排水设计规范版工业企业设计卫生标准建筑设计防火规范混凝土结构设计规范建筑地基基础设计规范构筑物抗震设计规范给水排水工程结构设计规范工业与民用供配电系统设计规范低压配电装置及线路设计规范电力装置继电保护和自动装置设计规范编制原则认真贯彻执行国家基本建设各项方针政策和有关规定，执行国家及各部委颁发现行标准和规范。其中特别注重贯彻执行循环经济及清洁生产规定。根据该公司提供现有产品品种及生产规模以及发泡剂发展规模，综合考虑各产品生产及污水特征，对各股污水采用重点治理综合平衡综合利用设计思路，确保整个系统设计经济性，充分发挥工程投资环境效益和社会效益。污水处理厂设备选择及构筑物设计，充分利用企业现有污水处理设施及公用工程设施充分考虑现有产量及以后扩产污水处理量需要，在设计上留有余地。在处理工艺选择上，立足国内外先进及成熟技术，采用自动化程度高流程简单运行管理方便耐冲击负荷工艺流程。设备选型上，采用国内成熟先进高效节能设备。厂区布置充分考虑流程需要及环境要求。厂内附属建筑物设计力求美观大方简洁明快，并考虑与厂内生产性构筑物以及周围环境相协调。采用自动化管理运行，做到技术可靠，经济合理，使污水处理厂与整个厂区现代化水平相适应。研究范围本报告是进行集团化工有限公司发泡剂生产污水深度处理工程可行性研究。其研究范围为对建设项目工艺设备公用工程环境保护及投资估算经济效益等进行分析论证和评价。研究主要过程本报告结合氯碱生产及发泡剂生产，采取循环经济及清洁生产思路，通过对生产污水综合利用研究，将高盐高生产污水转化为可利用产品，在此基础上确立生产污水深度处理工艺方案。经济效益由于本项目为集团化工有限责任公司环境治理项目，有定直接经济效益，但有较好社会效益，从根源上杜绝了污水对生产岗位人员和周围环境危害，对保护社会生态环境将起到积极作用。研究结论研究简要综合结论集团化工有限公司生产污水，是公司排放污水中主要污染源。通过对生产污水采取冷却回收联二脲回收硫酸钠回收氯化铵盐酸以及改变洗料工艺，将大幅度降低整个集团公司污染物排放总量，治理后污水达标排放。表万吨年污水治理前后污染物排放总量流量吨吨吨实际总排放污水污水处理后排放削减量本可研报告确立发泡剂生产污水处理方案总设计规模为万。其中缩合母液为万，缩合洗水万，氯化母液万，氯化洗水万用于氯化配料万，实排万。综合治理方法缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲氯化铵，硫酸钠冷凝水约蒸发冷凝水蒸汽冷凝水，治理后缩合母液污水达到零排放。缩合洗水万，上台带滤机代替原来槽式洗料方法，可减少缩合洗水污水量万。氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。治理后氯化母液污水达到零排放。通过采取以上三种方法处理后，剩余污水为缩合洗水万氯化洗水万，合计万。对此污水治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折。该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业污水治理走出了条循环利用经济道路。存在主要问题和建议建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低水耗。从而降低污水治理成本。附主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项缩合氯化肼合成工段产生被回收，剩余无机盐氯化钠被带入到缩合母液中，和缩合工段产生硫酸铵起排出。根据大量取样分析，开封东大化工集团有限公司发泡剂生产污水水量水质，见表。缩合母液具有较高含盐氨氮特征。其中主要以为主。经检测其中含量达到含量高达。缩合冲洗水中各物质含量是缩合母液。氯化母液中主要含有定浓度左右及。氯化冲洗水主要含有定浓度左右及。生产污水主要污染物为各类无机盐。工艺技术方案选择国内外高氨氮治理工艺技术概况目前脱除污水中氨态氮技术主要有吹脱法含汽提折点氯化法离子交换法生物硝化脱氮法土地处理法等多种方法。根据网上和国内发泡剂行业调查，目前国内对发泡剂缩合母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到稀氨水浓度般不超过，产生低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难括设备运杂费。有关其他建设费用确定工器具及生产家具购置费按设备费总值计算。建设单位管理费按第部分计算。勘察设计费按第部分计算。生产人员培训费按设计定员计算，培训期个月，培训费按元人月计算。办公及生活家具购置费按设计定员每人元计算。工程招标费按第部分工程费用计算列入。施工监理费按第部分费用计算列入。环境评价费根据有关规定，按万元列入。不可预见费按第部计算。联合试运转费按第部分费用设备总价计算。根据国家年固定资产投资方向调节税暂行条例规定，城市供排水污水处理厂等城市建设工程投资项目其投资方向调节税税率为。建设投资估算建设投资估算万元第部分工程费万元，占工程总投资其中设备购置费万元，占工程总投资安装工程费万元，占工程总投资土建工程费万元，占工程总投资其他建设费万元，占工程总投资第二部分工程费万元，占工程总投资工程预备费万元，占工程总投资投资经济指标参数表工程名称发泡剂生产污水深度处理工程单位万元序号工程和费用名称费用第部分费用小计设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费二第二部分其他建设费用征地费施工前期工作费建设单位综合利用收入万吨年发泡剂所产污水量为缩合母液缩合洗水氯化母液氯化洗水实际洗水量是，氯化配料用去，需要处理污水总量为。污水治理措施及效益在装置上台带滤机代替原来槽式洗料方法，可减少缩合洗水污水量，同时也等于节约了新鲜水，价值万元节约洗水加热蒸汽，价值万元减少污水排放，价值万元。上套缩合母液回收装置，可从母液中回收联二脲折发泡剂，价值万元硫酸钠，价值万元氯化铵，价值万元冷凝水蒸发冷凝水蒸汽冷凝水，回收量按计回收利用价值万元将冷凝水送到缩合洗料和锅炉房，同时节约蒸汽，价值万元减少污水排放，价值万元。上套氯化母液回收装置，用来吸收氯乙酸副产氯化氢气体，可产副产盐酸，价值万元减少污水排放，价值万元。氯化配料用去氯化洗水。通过采取以上各种方法处理后，剩余污水为缩合洗水氯