格原材料用量估算 产品规格 产品 名称 产品规格折普通砖年产量万块 标砖 空心砖 根据工艺计算，原材料及动力用量见表 序号 名称单位年用量 成品量万块 砖坯成型量万块 煤矸石粘土吨 可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。 五干燥与焙烧 干燥与焙烧热工设备的确定 干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室 和隧道窑。干燥室前设有储存线，能存放个坯车。为了便 于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以 利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。 干燥室 选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶 送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满 足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数 ，适合快速干燥。 干燥室的主要技术参数 年工作日天 工作班制班天小时班 干燥窑条数条 干燥窑规格 窑车规格 窑内窑车辆 每辆干燥车码坯数块 干燥合格率 干燥周期 干燥热源隧道窑余热 干燥温度 年产量万标块 结构形式砖混结构 隧道窑 该生产线采用拱顶隧道窑。 隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑 墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用 红砖砌筑。窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土 顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡 及岩棉毡及炉渣组成的保温层。 该隧道窑具有完善的排烟系统抽热系统。 隧道窑的主要技术参数 年产量万标块 工作制度天班天小时班隧道窑条数条 隧道窑规格 成品率 窑内窑车辆 烧成周期时 入窑水分 烧成温度 进车间隔分钟承重砖 每辆车码量标快承重 六建筑工程 建筑形式 本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，封闭 式厂房，彩板围护，墙体较大面积布置门窗，为防止墙面下部受碰 撞变形，墙身米以下为多孔砖墙。屋面有组织排水，屋面采用 压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用 色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附 设相应工段的办公控制休息间，并尽量布置在方便生产的位置。 车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗，同时设置车 间内消防通道及疏散门。 采光照明 车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采 光标准不低于四级，其它不低于五级。 通风隔音减振 车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。破碎车间噪 音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分振动较 大设备，将考虑在底座采取减振措施。 生产类别及耐火等级 生产类别联合车间为丁类其它为戊类。结构方案 根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚陈化成型粉 碎料棚采用门式钢架结构。 建筑物结构特征表表 序号事项名称基础形状结构类别屋面结构备注 破碎车间砼基础轻钢彩色压型钢板采暖保温 陈化库砼基础轻钢夹心板采暖保温 成型车间砼基础轻钢夹心板采暖保温 窑棚砼基础轻钢彩色压型钢板 七环境保护 概述 本项目本身就是种环保利废产品，生产中主要污染是原材料破 碎过程中的工业粉尘和隧道窑焙烧过程中产生的烟气，生产中无废 水，无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水生活废水。 为改善和保护环境，对该项目生产线的工艺流程选择建筑结构 设计设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过 程中产生的不可避免的污染源均采取了相应治理措施，使之达到国家 环境保护和劳动保护的有关规定，尽量减少新的污染源也是本工程需 要解决的问题。 治理措施 废气和粉尘 该生产线所采用的隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设 计合理，工作系统有利于组织燃料，排放的有害气体经高效脱硫设备 处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准的规定，实现达标 排放。 原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产生粉 尘的设备，土建中用房间隔离并选用单机收除尘 器进行净化处理，除尘效果可达，净化后非排气含尘浓度小于 毫克立方米，达到国家规定的排放标准。为避免原料输送过程中出 现粉尘，采用密封给料密封输送，降低干料输送速度和物料落差。 同时各车间设有洒水装置，经常保持地面清洁，防止二次扬尘。 废渣 焙烧产生的少量废品及废渣可掺入原料中重新制作砖坯或用于 平整成品堆场或铺路。 废水 风机冷却水及真空泵用水均为循环使用处理，生活废水可直接由 厂区明沟外排。 噪声 生产过程中，产生噪音较大的设备有破碎机及风机，最大噪声值为 分贝，为了保护操作工的身体健康，降低噪声污染，土建中进行噪音 减振处理，并将噪音较大的破碎机送热风机空压机设计为房 间隔离，安装减振装置。通过上述处理，环境噪声低于分贝，达到 或优于国家标准。 八生产组织及体制 企业体制 本项目实行董事会领导下的总经理负责制。从项目筹建即实 行项目负责人责任制。本项目最高权力机构为股东大会。 下设生产技术顶设有三个天窗，利用 色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附 设相应工段的办公控制休息间，并尽量布置在方便生产的位置。 车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗，同时设置车 间内消防通道及疏散门。 采光照明 车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采 光标准不低于四级，其它不低于五级。 通风隔音减振 车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。破碎车间噪 音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分振动较 大设备，将考虑在底座采取减振措施。 生产类别及耐火等级 生产类别联合车间为丁类其它为戊类。结构方案 根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚陈化成型粉 碎料棚采用门式钢架结构。 建筑物结构特征表表 序号事项名称基础形状结构类别屋面结构备注 破碎车间砼基础轻钢彩色压型钢板采暖保温 陈化库砼基础轻钢夹心板采暖保温 成型车间砼基础轻钢夹心板采暖保温 窑棚砼基础轻钢彩色压型钢板 七环境保护 概述 本项目本身就是种环保利废产品，生产中主要污染是原材料破 碎过程中的工业粉尘和隧道窑焙烧过程中产生的烟气，生产中无废 水，无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水生活废水。 为改善和保护环境，对该项目生产线的工艺流程选择建筑结构 设计设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过 程中产生的不可避免的污染源均采取了相应治理措施，使之达到国家 环境保护和劳动保护的有关规定，尽量减少新的污染源也是本工程需 要解决的问题。 治理措施 废气和粉尘 该生产线所采用的隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设 计合理，工作系统有利于组织燃料，排放的有害气体经高效脱硫设备 处理后浓度，小于毫克立方米，烟尘浓度小于毫克立方米，符合工业窑炉大气污染物排放标准的规定，实现达标 排放。 原料制备工段产生粉尘浓度为毫克立方米，针对产生粉 尘的设备，土建中用房间隔离并选用单机收除尘 器进行净化处理，除尘效果可达，净化后非排气含尘浓度小于 毫克立方米，达到国家规定的排放标准。为避免原料输送过程中出 现粉尘，采用密封给料密封输送，降低干料输送速度和物料落差。 同时各车间设有洒水装置，经常保持地面清洁，防止二次扬尘。 废渣 焙烧产生的少量废品及废渣可掺入原料中重新制作砖坯或用于 平整成品堆场或铺路。 废水 风机冷却水及真空泵用水均为循环使用处理，生活废水可直接由 厂区明沟外排。 噪声 生产过程中，产生噪音较大的设备有破碎机及风机，最大噪声值为 分贝，为了保护操作工的身体健康，降低噪声污染，土建中进行噪音 减振处理，并将噪音较大的破碎机送热风机空压机设计为房 间隔离，安装减振装置。通过上述处理，环境噪声低于分贝，达到 或优于国家标准。 八生产组织及体制 企业体制 本项目实行董事会领导下的总经理负责制。从项目筹建即实 行项目负责人责任制。本项目最高权力机构为股东大会。 下设生产技术销售财务和综合等职能部门和生产车间。 管理机构设置管理机构组织图 劳动定员人，其中生产辅助工人人，管理人员人。 劳动定员 序号车间名称 每班人数 小计 班二班三班 生产车间 原料车间 生产副经理 董事会 经营副经理 经理 工程师 销 售 部 部 干 燥 码 坯 车 间 设 备 维 修 车 间 成 型 车 间 化 验 室 财 务 部 生 产 技 术 部 动 力 运 行 车 间 焙 烧 车 间 综 合 部生产人员 管理人员 轮休 陈化车间 生产人员 成型车间 生产工人 管理人员 轮休 焙烧车间 生产人员 管理人员 轮休 二辅助生产车间 机修车间 生产工人 管理人员 轮休 材料库 生产人员 管理人员 三非生产人员 管理人员 工作人员 四合计 九工艺设备选型 双级真空硬塑挤出机针对煤矸石粘土混合物料塑性低，选用目前国内最先进的 双级真空硬塑挤出