低。 适合粗苯加氢精制的工艺有两种法低温加氢法。比较 如下 法低温加氢法比较 项目低温法法 加氢工艺方法加氢净化精制加氢净化脱烷基 加氢油精制萃取蒸馏法简单蒸馏 技术最初开发德国开发，公司完善胡德利开发，日本旭化成应用于粗苯加氢 催化剂预反应器预反应器 主反应器主反应器系 反应温度预反应器预反应器 主反应器主反应器 加氢压力预反应器预反应器 主反应器主反应器 萃取剂甲酰吗啉 纯苯质量指标 结晶点 全硫 浓度 产品品种苯甲苯二甲苯非芳烃苯 投资少多 国内现有的粗苯加氢精制装臵均为引进技术，技术费用昂贵， 如石家庄焦化厂，上海宝钢等。 西南化工研究设计院从上世纪年中期开展焦化苯精制研究开 发工作，先后开发成功萃取精馏精制法和低温加氢精制法。催化剂自 行研发生产，具有活性高选择性好使用寿命长等特点。采用该 低温加氢精制技术建设的内江天科公司万吨年焦化苯加氢精制 装臵于年月顺利投产，各项生产指标均达技术要求。四川 内江天科有限责任公司四川天科技股份有限公司的合资企业 该工艺技术有如下特点 采用原料预处理工艺，除去粗苯中重质苯等成分，较大程度 的防止易结焦堵塞物质进入加氢反应系统，延长了设备检修周期和催 化剂再生周期 加入阻聚剂，防止不饱和化合物的聚合，同样延长了设备检 修周期和催化剂再生周期 用高温循环气汽化较低温度的加氢原料油，减少了不饱和化 合物的聚合的机会，延长了设备检修周期和催化剂再生周期 反应条件温和，投资低，脱硫效果好。 焦化苯加氢精制工艺说明 焦化苯加氢精制原理 本工艺为低温加氢工艺。其原理为将焦化苯中以噻吩为主的 各种杂质通过加氢将硫化物全部转化为氮化物转化为氧化 物转化为不饱和烃加氢饱和，然后采用萃取精馏除去杂质。 焦化苯加氢精制工艺流程 技术特点 蒸发器利用高温循环气体汽化较低温度的加氢原料油。要 求同时满足加氢原料油的最大汽化最大限度防止聚合物生成和防止 加氢催化剂结焦失活。由于采用了固定床气相加氢反应，较好地解决 了粗苯加热易结焦等问题。 预加氢反应器和主加氢反应器由于预加氢反应和主加氢反 应的温升均不大于，因此均采用绝热固定床加氢反应器。本工 艺采用两级加氢工艺，较好的解决不饱和烃聚合结焦等问题。 原料 预处理 轻苯 加氢 加氢油 预精馏 萃取 精馏 氢气 压缩 二甲苯 精馏 纯苯 分离 焦化苯 氢气 重质苯 轻苯 废水弛放气低沸物 加氢油非芳烃 循环氢组份组份 高沸物二甲苯甲苯 纯苯 从加氢系统出来的加氢油含有溶解气少量非芳烃和重杂质 等。非芳烃中的环己烷和甲基环己烷由于沸点同苯等物质相近或同苯 等物质有共沸关系，因此很难用常规精馏方法分离。本技术方案采用 萃取精馏精制加氢油。 加氢反应条件 压力 温度预反应器进口 主反应器进口 产品产量及主要消耗 由于产品种类较多，采用小时消耗计年操作按小时。 各产品产量及主要消耗表 序号项目名称主要规格单位数量备注 产品产量 纯苯石化级 硝化级甲苯硝化级 混合二甲苯溶剂级 主要消耗 焦化苯 氢气 中压蒸汽 循环水 电 甲酰吗啉 焦炉煤气 仪表空气 氮气 劳动定员 劳动定员表 序号岗位名称班制人班定员备注 管理岗位 管理人员 技术人员 小计 生产岗位 原料预处理和预精 馏 压缩 加氢 精馏 控制分析 产品分析 维修人员 搬运 成本为元吨详见表。 表纯苯单位生产成本元吨 序号项目名称单位消耗定额单价元单位成本 原材料 焦化苯 氢气 甲酰吗啉 二公用工程 电 循环水吨 焦炉煤气 仪表空气 氮气 中压蒸汽吨 三工资及附加费元 四折旧费元 五维修费元 六销售费用元 七财务费用元 八管理费等元 九副产回收元 硝化级甲苯 混合二甲苯 十单位生产成本元 成本估算说明如下 原材料及动力价格估算 主要原材料价格燃料及动力价格均按重庆钢铁集团产业有限 公司提供的价格计算。 主要原材料燃料及动力价格如下不含税价 粗苯元 焦炉煤气元 循环水元 电元 中压蒸汽元 工资及福利费估算 本项目总定员为人，工资及附加费按，元人年计算。 固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算 固定资产原值为万元，按平均年限法计算折旧，折旧年限 为年，残值率按计，则折旧为万元。无形资产按年摊 销，递延资产按年摊销。 维修费计算 维修费率按固定资产原值的计算，维修费计算值为万元。 其它费用计算 其它费用包括其他制造费用其他管理费用以及销售费用。在 本财务评价中，其他制造费用按固定资产原值的计算，销售费用 按销售收入的计算，其他管理费用按人工工资总额的计算，其 它费用的计算值为万元以正常生产年份计。 销售收入和销售税金及附加估算表 本项目产品的生产按投产年达到设计生产能力的，第二年及 以后各年达到计算。按国家新税制的有关规定，生产出来的产 品应缴纳增值税城市建设维护税以及教育附加费，在本报告中，产 品纯苯的价格按，元吨，硝化级甲苯按，元吨，混合二 甲苯按，元吨均为不含税价计算。增值税税率按计算， 城市建设维护税税率按增值税的计取，教育附加费按增值税的 计取。年销售收入计算值在正常生产年分为万元。销售税金及 附加的计算值在正常生产年分为万元。 利润总额及分配 经计算，利润总额年平均值为万元，年平均税后利润为 万元，企业所得税率按计取。企业法定盈余公积金按税后利润的 提取，公益金按税后利润的提取。 经济分析 综合技术经济指标表详见表 表综合技术经济指标表 序号指标名称单位 数量备注 生产规模万吨年 二产品方案 纯苯吨年 硝化级甲苯吨年 混合二甲苯吨年 三年操作时间小时 四主要原材料消耗 焦化苯吨年 氢气万方年 甲酰吗啉公斤年 五公用工程消耗 焦炉煤气万方年 电万度年 循环冷却水万吨年 中压蒸汽万吨年 仪表空气万方年 氮气万方年 六劳动定员人 七项目固定资产投资万元 其中建设投资万元 建设期利息万元 八年均销售收入万元不含税 九年平均总成本万元 十年均利润总额万元 十年均销售税金及附加万元不含增值税 十二财务评价指标 全投资内部收益率税前 投资利税率 投资利润率 投资回收期年税前 贷款偿还期年含宽限期 盈亏平衡点达产第三年 经济分析意见 从上面综合技术经济指标表中可以看出，财务内部收益率大于 行业基准收益率详见附表，财务净现值远大于零，且所得税 前后的投资回收期均小于行业基准投资回收期年，这表明本项目 投资能按时收回。 本技经评价还通过对固定资产投资借款还本付息估算表资 金来源与运用表资产负债表的计算，考察项目计算期内各年的 财务状况及偿债能力并计算资产负债率流动比率速动比率及借款 偿还期等指标。 经计算，本项目的借款偿还期为年含宽限期年，满足贷 款机构对还款期限的要求。 综上所述，本项目在经济上是可行的。 附表 表财务评价主要数据与指标汇总表单位万元 序号指标与数据名称单位指标与数据备注 项目总投资按全部流动资金口径万元 项目总投资按铺底流动资金口径万元 固定资产投资万元 静态投资万元 固定资产建设投资万元 基本预备费万元 动态投资万元 涨价预备费万元 固定资产投资方向调节税万元 建设期利息万元 流动资金万元 铺底流动资金万元 资本金注册资本万元 资本金占总投资比例 固定资产投资借款万元 中长期流动资金借款万元 短期借款万元 销售收入不含税万元生产期平均 销售税金及附加万元生产期平均 附增值税万元生产期平均 总成本费用万元生产期平均 利润总额万元生产期平均 所得税万元生产期平均 税后利润万元生产期平均 公益金万元生产期平均 法定盈余公积金万元生产期平均 甲方股利万元生产期平均 财务盈利能力分析 财务内部收益率 全部投资所得税前 全部投资所得税后 自有资金 财务净现值 全部投资所得税前万元 全部投资所得税后万元 自有资金万元 投资回收期 全部投资所得税前年含建设期 全部投资所得税后年含建设期 投资利润率 投资利税率 资本金净利润率 自有资金净现值率 清偿能力分析 财务比率 资产负债率达产第三年 流动比率达产第三年 速动比率达产第三年 国内投资借款偿还期年含宽限期 盈亏平衡点达产第三年 项目提出的背景 苯是重要的化工原料，具有十分广泛的工业用途，其主要的来 源之是煤高温裂解后得到的焦化苯。由于化学工业对苯质量的要求 很高，制取深度净化甚至不含噻吩的合成苯具有越来越重大的意义。 我国的焦化苯资源极为丰富，约占我国苯总产量的，但 由于含有各种杂质，特别是硫化物，如质量分数，下 同的噻吩，的二硫化碳等，从而限制了它的进步深 加工利用，它不能直接用于化工合成，必须预先进行脱硫精制，主要 是噻吩的脱除。焦化苯精制既能调整企业原有的产业结构，又能增强 企业的市场竞争力，并为我国大量的焦化苯找到出路。目前国内外对 粗苯的深加工发展方向，主要是以环保和节能为基本条件进行考虑， 因此，逐渐向集中处理和大型化方向发展，如国内新设计投产的粗苯 精制在万吨