C版：毕业论文_双面镗组合机床及夹具设计（C2-1）㊣精品文档值得下载

转速时的静差率，远大于若则可知开环调速系统的额定速降是，而工艺要求的是，故开环调速系统无能为力，需采用反馈控制的闭环调速系统。

因调速要求较高，故选用转速负反馈调速系统，采相半波高，因而所需的平波电抗器的电感量可相应减少约半，这是三相桥式整流电路的大优点。

经济且满足性能要求，选择晶闸管三相全控桥交流器供电方案。

因三相桥式全控整流电压的脉动频率比三综上选晶闸管三相全控桥整流电路供电方案。

机电学院毕业项目设计书第章和完善，所以设计难免有不足之地，希望阅读者给予批评指正，使本设计更加完善。

林树凯年月海尔学院部分内容简介闸管可控整流装置无噪声无磨损响应快体积小重量轻投资省。

而且工作可靠，能耗小，效率高。

在系快退松开工件拔定位销停止夹紧左机滑台右机滑台定位第二节工艺流程分析⒈系统概述组合机床是针对特定工件进行特定加工而设计的种高效率自动化专用加工设备。

这类设备大多能多机多刀同时工作，并且具有工作自动循环的功能。

双面钻孔组合机床主要用于在工件的两相对表面上钻孔，该机床的结构简图如图所示。

右机左机侧底坐刀具电动机工件定位夹紧装置主轴箱及钻头动力滑台图机床的主要运动机床动力滑台由液压驱动系统提供进给动力，电动机拖动主轴箱的刀具主轴，提供切削主动力，工件的定位及夹紧装置由液压系统驱动。

机床的工作循环图如图拔定位销工件松开右机滑台快进快退快退工进工进快进左机滑台工件夹紧工件定位图机床工作时，工件装入定位夹紧装置，按下启动按钮，工件开始定位和夹紧，然后左右两面的动力滑台同时进行快速进给工进和快退的加工循环，在这同时，刀具电动机也启动工作，切削液泵在工进过程中提供切削液。

加工结束后，种高效率自动化专用加工设备。

这类设备大多能多机多刀同时工作，并且具有工作自动循环的功能。

床的工作循环图如图拔定位销工件松开右机滑台快进快退快退工进工进快进左机滑台工件夹紧工件定位图机床工作时，工件装入定位夹紧装置，按下启动按钮，工件开始定位和夹紧，然后左右两面的动力滑台同高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方。

本课题研究目标基本内容及特色研究的目标设计基于的双面铣削组合机床控制系统，用于对铸件钢件及有色金属件的大平面铣削。

从而把机械加工设备的功能效率柔性提高到个新的水平。

基本内容根据各设备控制要求，进行系统总体控制方案设计。

铣削机床液压系统设计，继电器接触器控制设计。

的电路设计包括工件。

体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。

多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发本课题国内外研究概况由于组合机床及其自动线是种技术综合性动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

部分内容简介步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行并积累有关数据通过网络。

然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进绪论统的灵活性和通用性较低，故障率较高。

控制方案它的编综上所述，在这些方面功能比前两种方案强，我们决定采用控制方案。

无触点免配线，可靠性高，抗干扰能力强系统的设计安装调试工作量少维修工作量少，维修方便体积小，能耗低。

该控制系统内存容量大约在。

模块该系统现场与输入模块距离不太远不设计出的线路比较复杂，电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。

工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。

继电器接触器控制方案继电器控制部分内容简介容量估算由经验计算公式，即总存储器字节点数和模拟量点数然后按计算总存储器字节的选择机型选择该系统以开关量为主，可选用等产品。

产成本。

总之，继电器控制系统的灵活性和通用性较低，故障率较高。

方案选择在单闭环调速系统中用个调节器综合多种信号，各参数间相互影响，难于进行调节器动态参数的调整，系统的动态性能不够好。

系统中采用电流截止负反馈环节来限制启动电流，不能充分利用电动机的过载能力获得最快的动态响应，即最佳过渡过程。